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圆形堆取料机整体CAE仿真 CAE（ Computer Aided Engineering ，计算机辅助工程）是 当今产品研发设计中不可或缺的、 最先进的设计手段和设计方法 之一。它不仅满足了用户对产品使用功能的要求， 而且还满足了 产品结构本身的应力、变形、稳定性、振动及疲劳等设计功能要 求，从而真正提高了产品的设计质量和使用可靠性。 本文对伊朗ZISCO项目铁矿石堆场堆取料机（YD318P，基 于有限单元法和力学基本原理，应用 UGNX对圆形堆取料机整体 进行有限元分析。 根据产品的结构特点对钢结构进行简化， 建立 设备的整体模型，对其进行了不同工作状态下的力学性能分析。 采用的分析方法： 分析采用解算器为 NXNastran7.1 版本，采用的前后处理软 件为UG NX7.5。计算方法为许用应力法（Permissible strees design method ）。 结构材料及其许用应力值： 本钢结构所采用材料为Q235或Q345,弹性模量 E=210000MPa泊松比 卩=0.3，材料许用应力见表 1。 CAE 模型简化原则： 建模时不计焊缝体积（以重力加速度 10-10.3 考虑） 计算结果不含焊缝的残余应力 省略所有连接板 忽略不重要区域的小孔及小尺寸结构 忽略工艺结构 约束方案： 将中柱支腿约束XYZ三方向移。 加载方案： 按照整体钢结构所承受的结构的重量及其所受的各种力进 行加载。 模型图： 结果： 8. 结论 通过以上分析，可以看出结构的强度和刚度均满足标准。 利用以上的方法我们不仅大幅提高了有限元分析效率， 还找 到了设备整体结构有限元分析的方法。整体分析有以下好处： 多工况分析时加载更简单： 在整体结构分析时加载只需 在各自的部件模型中加载外力，而不需考虑部件间传递的内力。 这相对于部件分析时每个部件都需按工况加不同载荷要简单的 多。 约束更接近实际情况： 部件分析时只能每个部件进行约 束，由于某些部件是生根在其它部件上的， 直接对其进行约束是 不准确的。 分析结果更准确： 整体分析时每个部件都是按实际情况 装配在一起的， 考虑到了部件间的相互关系的， 故较单个部件分 析时结果更准确。另外整体分析时不仅能分析设备每个部件的变 形，还能分析出设备整体的变形，这是部件分析解决不了的。