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（建筑工程管理）站台施工 工艺 站台施工工艺 1.适用范围 适用于新建铁路站台工程施工。 2.作业准备 2.1 技术准备 2.1.1 作业指导书编制后，应在开工前组织技术人员认真学习实施性施工组 织设计，阅读、审核施工图纸，澄清有关技术问题，熟悉规范和设计标准。制定 施工安全技术措施和应急预案，对施工人员进行技术交底，对参加施工人员进行 上岗前技术培训，考核合格后持证上岗。 2.1.2 必要时和铁路局车站、桥工段、电务段、供电段、房屋修建中心等相 关单位签订施工安全协议。 2.2 外业技术准备 施工前应先对施工场地进行平整，准备好材料、劳力及机具，且检查其性能 达到要求。收集施工地点外部地理环境、施工作业层中所涉及的轴线、方向、标 高、开挖范围等各种外部技术数据，测量放线，做好开挖前准备。 3 ．技术要求 3.1 施工前按设计提拱的配合比进行室内试验，确定施工配合比。 3.2 混凝土的拌和采用场地集中拌和，砼灌车运输至现场。 3.3 依照设计图纸和施工规范进行开挖前技术交底。 3.4 技术人员应现场值班。 4 ．施工程序及工艺流程 基底处理→垫层施工→站台墙底板钢筋绑扎→底板模板及砼浇筑→墙身及顶 板钢筋安装→墙身、顶板模板→墙身顶板砼浇筑→拆除模板→站台内回填施工→ 砼面层浇筑施工。 站台施工工艺流程框图 5 ．施工要求 5.1 施工测量 测量定位仪器为尼康MT532 全站仪（角度误差 2 秒，测距 2mm）水准测量为DS2 光学水准仪，竖向标高量测用钢尺，测量报告得到批准后方可进入下步施工。 5.2 基底处理及垫层施工 ⑴基底开挖前，要探明基底范围内有无管线设备，必要时采取相应措施，确 保工程的顺利进行。 ⑵基底开挖后，进行基底杂物的清除及基底平整。基底开挖标高、坡度及尺 寸要严格执行技术交底，超挖部分回填必须夯实，达到设计承载要求后才能浇筑 垫层基础。 5.3 站台墙施工 钢筋绑扎、模板安装及混凝土浇筑底板和墙身分开先后俩次进行。每 20m 设 置壹道施工缝。 5.3.1 钢筋加工及安装 ⑴本工程所有钢筋均根据设计提供的施工图纸和《铁路混凝土和砌体工程施 工质量验收标准》的要求进行，进场钢材必须有出厂合格证且做好现场状态标识， 试验员及时做好复试工作，试验合格后方准使用。同时钢筋应架空分类存放，且 做好钢筋的维护工作，避免锈蚀或油污，确保钢筋保持洁净。 ⑵各位置钢筋必须绑扎到位，钢筋的数量、规格、接头位置，搭接长度、间 距应严格按施工图施工绑扎，且且绑扎牢固无松动。 ⑶站台墙底板、墙身和模板间均应设垫块，按设计要求的保护层厚度提前制 作混凝土垫块，且按规定加扎丝，以便和主筋固定在壹起，固定垫块位置，同时 垫块应具有相应构件的混凝土标号，加工尺寸应规整。 ⑷钢筋定位：每次混凝土灌注前，钢筋混凝土主体钢筋应统壹校正，发现钢 筋位移和变形后及时修复，保证钢筋间距、位置、保护层始终符合设计要求。 ⑸质量检查工程师应对构件的钢筋规格数量及设计规范要求项目进行系统检 查,各项检查全部合格后，报请监理进行隐蔽检查。 ⑹每次隐蔽前，有关责任人应提前填好隐蔽检查证，待监理隐蔽检查合格后 及时完成签认手续，隐蔽检查证填写应规整、全面、表达清楚。 ⑺成品、半成品钢筋应远离污染源存放，如机油、隔离剂、泥土等，壹旦污 染应作好处理工作。 ⑻钢筋的绑扎允许偏差值必须符合下表的要求，合格率应控制在 90%之上。 项目 允许偏差值（mm ） 长、宽 ±10 绑扎钢筋网 网眼尺寸 ±20 长 ±10 绑扎钢筋骨架 宽、高