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粗糙度设定规范 目录 1.粗糙度的定义 2.内容 2. 内容 4.1粗糙度介绍 4.1.1粗糙度产生的原因 4.1.2粗糙度的评价标准 4.1.3表面粗糙度代（符）号及其注法 114.2表面粗糙度的选用 11 4.2.1表面粗糙度的选用原则114.2.2表面粗糙度参数值的适用表面124.2.3轴和孔的表面粗糙度参数推荐值134.2.4各种常用加工方法可能达到的表面粗糙度144.2.5座椅常用部品粗糙度设定15 4.2.1 表面粗糙度的选用原则 11 4.2.2 表面粗糙度参数值的适用表面 12 4.2.3 轴和孔的表面粗糙度参数推荐值 13 4.2.4 各种常用加工方法可能达到的表面粗糙度 14 4.2.5 座椅常用部品粗糙度设定 15 16 16 4.3表面粗糙度的检测方法 3. 相关文件 17 4. 实施要求 17 5. 附件 17 - - PAGE # - 3定义 粗糙度：加工表面上具有的间距很小（小于1mm的微小峰谷所形成的 微观几何形状特征。 4.内容 4.1粗糙度介绍 4.1.1 粗糙度产生的原因: 由于切削过程中的刀痕，切屑分离时的塑性变形，刀具与工件表 面之间的摩擦以及工艺系统的高频振动等原因所形成。 切屑 切屑 工件 4.1.2 粗糙度的评价标准: 4.121 评定表面粗糙度的基本规定 物体与周围介质分离的表面） 物体与周围介质分离的表面）。 取样长度：在X轴方向判别被评定轮廓不规则特征的长度。 评定长度：用于评定被评定轮廓的X轴方向上的长度（注：评定长 度包含一个或几个取样长度）。 中线：具有几何形状并划分轮廓的基准线。 4.122 表面粗糙度的评定参数 为了定量评定表面粗糙度轮廓，必须用参数及其数值来表示表面 粗糙度轮廓的特征。包括：（1）微小峰、谷的幅度；（2）间距的大 小；通常采用下列幅度参数和间距参数： 轮廓算术平均偏差Ra 在一个取样长度内纵坐标Z（x） 在一个取样长度内纵坐标 Z（x）绝对值的算术平均值: Ran Ra n i=i 2iHi乃基准线tr 2i Hi 乃基准线 tr 轮廓最大高度Rz 在取样长度内，最大轮廓高与最大轮廓谷深之和。 N4Rz N 4 Rz Zp + Zv Ir 轮廓单元的平均宽度RSm 一个轮廓峰与相邻的轮廓谷的组合叫做轮廓单元。在取样长度Ir 范围内，中线与各个轮廓单元相交线段的长度叫做轮廓单元的宽度, 用符号Xsi表示。 轮廓单元的平均宽度是指在一个取样长度Ir范围内所有轮廓单 元的宽度Xsi的平均值。 RSm =—送 RSm =—送 Xsi m i=i 轮廓支承长度率Rmr(c) 在给定水平截面高度C上轮廓的实体材料长度与评定长度的比 率。 轮廓支承长度率Rmr(c)与零件的实际轮廓形状有关，是反映零 件表面耐磨性的指标。其他条件相同时， Rmr(c)越大，支承面积越 大，接触刚度越高，耐磨性能越好。轮廓水平截距 C为轮廓峰顶线与 平行与它的截线之间的距离。可用 卩m表示，也可用轮廓最大高度Rz 的百分数表示。 廓水平截距C。Rmr(c)数值用百分数表示。在给 廓水平截距C。 m 艺 I /、 i|(c) Rmr(c) = —— 1 n 对于上述四种评定参数: 1.与高度特性有关的评定参数是基本评定参数，通常只给出 Ra 或Rz及允许值：(1)参数Ra的概念直观，Ra值反映表面粗糙度 轮廓特性的信息量大，且Ra值用触针式轮廓仪测量比较容易，普 遍米用。(2)对于极光滑的表面和粗糙表面，米用Rz作为评定参数。 粗糙度在Ra为0.025~6.3卩m , Rz为0.1~25卩m范围内，推荐优 先选用Ra参数。 2.与间距和形状特性有关的参数RS或Rmr(c)是附加评定参数, 在有特殊要求时才选用。 4.1.3表面粗糙度代(符)号及其注法: 4.131 表面粗糙度的符号 序号 分类 图形符号 说明 1 基本图形符号 未指定工艺方法获得的表面。 仅用于简化代号标注，没有补 充说明时不能单独使用。 2 扩展图形符号 用去除材料的方法获得表面。 如通过机械加工方法获得的表 面。 x/ 用不去除材料的方法获得的表 面；也可用于表示上道工序形 成的表面。 3 完整图形符号 在上述二个图形符号的长边上 加一横线，用于标注表面粗糙 度特征的补充信息 厂 4 工件轮廓各表面的图 形符号 在完整图形符号上加一圆圈， 表示在图样某个视图上构成封 闭轮廓的各表面有相同的表面 粗糙度要求。它标注在图样中 工件的封闭轮廓线上 4.132 表面粗糙度的代号 为了表示表面结构的要求，除了标注表面结构参数和数值外， 必 要时应标注补充要求，包括传输带、取样长度、加工工艺、表面纹理 及方向、加工余量等。这些要求在图形符号中的注写位置: 位置a――注写表面结构的单一要求（该要求不能省略）