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纠正及预防措施 主讲人： 日期； 目 录 第一部分： 纠正、纠正措施和预防措施的定义 第二部分： 纠正、纠正措施和预防措施的比较 第三部分：案例分析 第一部分 纠正、纠正措施和预防措施的定义 1 纠正 correction 。 ? 为消除 已发现的不合格 所采取的措施。 注 1 ：纠正可连同纠正措施一起实施； 注 2 ：返工或降级可作为纠正的示例。 2 纠正措施 corrective action ? 为消除 已发现 的不合格或其他不良情况的 原因 所采取的措施。 注 1 ：一个不合格可以有若干个原因； 2 ：采取纠正措施是为了防止再发生，而采取预防措施是 为了防止发生； 3 ：纠正和纠正措施是有区别的。 3 预防措施 preventive action ? 为消除 潜在 的不合格或其他 潜在不期望 情 况的 原因 所采取的措施。 注 1 ：一个潜在不合格可以有若干个原因 ； 2 ：采取预防措施是为了防止发生，而采取纠正措施是为 了防止再发生。 第二部分：正确认识纠正、纠正措施和预防措施 一、纠正、纠正措施、预防措施之间的共同点和不 同点 （一）、纠正与纠正措施的异同： 纠正：即改正，但不是质量管理长久之计。这种纠正式的改 正行为在企业中草药通常可以称之为“救火”。 纠正措施：就是要弄清楚一件不正确事情发生的根本原因， 不仅是要把不正确的事情纠正过来，更重要的是要有一个 方法，确保不正确的事情以后不再发生。这在企业质量管 理中执行起来难度非常大，因而是企业质量改进的一个根 本所在。这两个词很多人都明白，但在实际操作过程中很 容易把“纠正”当成“纠正措施”，引起的后果就是依然 需要去“救火”。 第二部分：正确认识纠正、纠正措施和预防措施 1 、共同点： 都是措施 都针对已发现的不合格的情况 2 、不同点： A 、 纠正 的目的是消除这次已发现的不合格，但 不能够避免下次再次发生； B 、 纠正措施 针对已发现不合格的根本原因，所 以起到预防再次发生的目的。 第一部分：正确认识纠正、纠正措施和预防措施 （二）、纠正措施和预防措施的异同 1 、共同点： 都是措施 都起到预防作用 2 、不同点： A 、 预防措施 在没有发生不合格前提下（往往从数 据分析得到这种预见和趋势），纠正措施在已发 生不合格情况下； B 、 纠正措施 的作用是预防不合格再次发生，而预 防措施的作用是预防不合格的发生。 第三部分： 案 例 分 析 一，不合格品事例 2009 年 6 月份真空油好时 2409 带出现掉 金 不掉钛的不良，导致脱退 900SET 注：显然这是一批不合格品。 第一步： 原因分析 货品属包片带， 脱退酸液残留 清洗操作流程不熟悉 QC 漏检，未发现不良 掉 金 不 掉 钛 人 机 料 环 法 无 作业方法改变（除油粉清洗） 超声频率过大导致 烘烤温度及时间变更导致 1 、通过要因图（也叫鱼骨图）来分析产生的原因 2 、通过对现状的调查，找出“真因” 用“是与否”的方法，对非因素进行排除 NO 提问表 是 否 确认 1 清洗操作流程不熟悉 否 排除 2 QC 漏检，未发现不良 否 排除 3 超声频率过大 否 排除 4 货品属包片带，脱退酸液残留 否 排除 5 作业方法改变（除油粉清洗） 有可能 不能排除 6 烘烤时间及温度变更导致 有可能 不能排除 7 环境 一直没变 排除 3 、进行原因再现验证 ? 1. 降低烘烤温度和烘烤时间 ? 2 、清洗除油粉与不清洗除油粉验证 烘烤温 度 时 间 清洗工艺 结果 结论 180 0 C 2H 洗除油粉 OK 掉金不 掉钛的 原因为 烘烤温 度过高 250 0 C 3H 洗除油粉 掉金不掉钛 10PCS 180 0 C 2H 未洗除油 粉 OK 250 0 C 3H 未洗除油 粉 掉金不掉钛 10PCS 4 、确定真因 ? 真因：烘烤温度过高