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2021/3/27 * 3.5.3 特殊拉拔方法简介 3.5.5.3 玻璃膜金属液抽丝 图 玻璃膜金属液抽丝工作原理 通过送料机构1,将碎块金属或粉末3装在玻璃管2内,用高频感应线圈4加热,使金属熔化，玻璃管软化。然后利用玻璃的可抽丝性，从下方引出，经过水冷6、干冰7，绕在卷取机10上，得到表面覆有玻璃膜8的超细金属丝9。 当不需要玻璃膜时，可在抽丝后用化学或机械方法除去。 2021/3/27 * 图 静液挤压拉线装置 3.5.3 特殊拉拔方法简介 3.5.5.4 静液挤压拉线 通常的拉拔方法,由于拉拔力大,道次延伸率很小。如果将绕成螺旋管状的线坯4放在高压容器中,施加以比纯挤压时低一些的压力，在线材出模孔3一端加一拉拔力进行静液挤压拉线，可获得很大的道次加工率，可以生产的线材最细达20μm。 2021/3/27 * 图 拉拔型材的辊式模示意图 3.5.3 特殊拉拔方法简介 3.5.5.5 辊式模拉拔 模孔工作表面由若干个自由旋转辊子（有3、4、6辊等）构成,主要拉拔型材。 其特点是: （1）道次压下率大,一般可达30~40%。 （2）能耗小。 （3）可延长工具寿命。 （4）在拉拔过程中能改变辊间的距离,可获得变断面型材。 2021/3/27 * 铜盘管管坯经过盘拉、精整、光亮退火等工序即可成为成品盘管。盘拉生产是在盘拉机上进行的,国外盘拉机从20世纪60年代起经过正立式、卧式发展到70年代的倒立式,其落料形式开始为整盘落料,直到80年代后才发展到现今的大盘径（2134 mm）、高速，开卷-盘拉-收卷三同步、操作过程的计算机控制，设有人机对话系统的现代化的盘拉机。我国自己制造的倒立式盘拉机的水平已基本达到了国外同类产品的先进水平。 3.5.5.6铜盘管生产新技术 2021/3/27 * 2万t铜盘管生产线的车间平面布置图 2021/3/27 * 倒立式盘式拉伸设备的主驱动装置在卷筒的顶部,卷筒旋转轴线垂直于水平面。 倒立式盘拉技术最关键的创新在于推料环装置的巧妙设计,以及利用材料自重连续落料的技术。它改变了采用端头固定进行拉伸的方式,材料在卷筒上排管后，由多套压辊系统把材料压在卷筒上，依靠卷简面与材料间的静摩擦力作用继续拉伸。 倒立式盘式拉伸 倒立式盘拉法的工作过程 2021/3/27 * （5）计算总滑动系数 τΣ= λΣ /(λ1 γΣ ) =(λ2 λ3 ┅ λk) /(γ2 γ3 ┅ γk) =τ2 τ3 ┅ τk （6）计算平均滑动系数 τp=τΣ1/(k-1) （7）分配延伸系数λ及滑动系数τ a 、分配λ λΣ = λ1 λ2 λ3 ┅ λk (按平均法或递减法) λn γn 并验算τn b 、分配τ τΣ = τ2 τ3 ┅ τk （按递减法） λn = τn γn 并验算λn （8）按λn确定各道次dn,即可完成配模。 （9）验算拉拔应力及安全系数。 C、 线材连续拉拔的配模方法 2021/3/27 * 已知LFD-450/10线拉机,绞盘直径450毫米,用交流电动机通过二级矢轮拖动绞盘,每绞盘皆有一台11.0kw、1460rpm电机拖动 例:非滑动式连续拉线配模 绞盘号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 第一对齿轮齿数 30/168 40/158 52/146 第二对齿轮齿数 32/166 35/163 44/154 42/156 53/145 65/133 78/120 75/123 88/111 90/99 采用9.0±0.5mm的铝杆拉制φ2.20mm的铝线,试作配模计算 2021/3/27 * 1、绞盘的线速度: 其中n为电机每分钟转数: 1460rpm Z1、Z2、Z3、Z4为第一对和第二对齿轮的齿数 2、算出前后绞盘之速比: 例:非滑动式连续拉线配模 2021/3/27 * 3、延伸系数:根据道次延伸系数λ,应等于或稍大于绞盘速比的规定,确定道次λ。拉伸道次＝10。 对于圆线有: λ总=（9.5/2.2）2=18.65 线径为: 例:非滑动式连续拉线配模 2021/3/27 * 4、配模计算结果: 绞盘号 绞盘速度m/s 速比I 延伸系数λ 线径mm 1 1.184 1.114 1.34