压出挤出加工工艺讲诉.ppt

第十四章 压出（挤出）加工工艺 压出是使胶料通过挤出机机筒壁和螺杆间的作用，连续地制成各种不同 形状半成品的工艺过程。压出工艺通常也称挤出工艺，它广泛地用于制造胎 面、内胎、胶管以及各种断面形状复杂或空心、实心的半成品。它还可以用 于胶料的过滤、造粒、生胶的塑炼以及上下工序的联动，如密炼机下的补充 混炼下片，热炼后对压延机的供胶等。 压出工艺的主要设备为 挤出机 ( 压出机 ) 。压出过程是对胶料起到剪切， 混炼和挤压的作用。通过挤出机辊杆和机筒结构的变化，可以突出某种作用。 若突出混炼作用，它可用于补充混炼．若加强剪切作用，则可用于生胶的塑 炼、再生胶的精炼和再生等。 挤出机的适用面广、灵活机动性大，其挤出的半成品质地均匀、致密、 容易变换规格。此外，挤出机设备还具有占地面积小、重量轻、机器结构简 单、生产效率高、造价低、生产能力大等优点。 压出工艺是橡胶工业生产中的一个重要工艺过程。 第十四章 压出（挤出）加工工艺 § 1.1 橡胶挤出机 第十四章 压出（挤出）加工工艺 挤出机由螺杆、机身、机头 ( 包括口型和芯型 ) 、机架和传动 装置等部件组成。 挤出机的规格是用螺杆外直径大小来表示的。例如，型号 XJ-l15 的挤出机，其中 X 表示橡胶， J 表示挤出机 ,115 表示 螺杆外直径为 115mm 。 挤出机的主要技术持征包括螺杆直径、长径比、压缩比、转 速范围、螺纹结构、生产能力、功率等。 第十四章 压出（挤出）加工工艺 螺杆外直径和螺杆螺纹长度之比为 长径比 。它是压出 机的重要参数之一。如长径比大，胶料在挤出机内走的路 程就长，受到的剪切、挤压和混炼作用就大，但阻力大， 消耗的功率也多。热喂料挤出机的长径比一般在 3-8 之间， 而冷喂料挤出机的长径比为 8-17 ，甚至达到 20 。 螺杆加料端一个螺槽容积和出料端一个螺槽容积的比 叫 压缩比 ，它表示胶料在压出机内能够受到的压缩程度。 橡胶压出机的压缩比一般在 1.3-1.4 之间 ( 冷喂料挤出机一 般为 1.6-1.8) ，其压缩比愈大，压出半成品致密程度就愈 高。滤胶不需要压缩，因此滤胶机的压缩比一般为 1 。 第十四章 压出（挤出）加工工艺 § 1.2 压 出 原 理 一、挤出机的喂料 胶料进入加料口后，在旋转螺杆的推挤作用下，在螺纹槽和机筒 内壁之间作相对运动，并形成一定大小的胶团，这些胶团自加料口处 一个一个地连续形成并不断被推进，如图 14-3 所示。 第十四章 压出（挤出）加工工艺 二、胶料在挤出机内的塑化 ( 压缩） 胶料进入挤出机形成胶团后，在沿着螺纹槽 的空间一边旋转，一边不断前进的过程中，进一 步软化，而且被压缩，使胶团之间间隙缩小，密 度增高，进而胶团互相粘在一起，见图 14-3 。随 着胶料进一步被压缩，机筒空间充满了胶料。由 于机筒和螺杆间的相对运动，胶料就受到了剪切 和搅拌作用，同时进一步被加热塑化，逐渐形成 了连续的粘流体。 第十四章 压出（挤出）加工工艺 三、胶料在压出中的运动状态 胶料进入挤出机形成粘流体后，由于螺杆转动所产生 的轴向力进一步将胶料推向前移，就像普通螺母沿轴向运 动一样。但和螺母运动不同的是，胶料是一种粘弹性物质， 在沿螺杆前进过程中，由于受到机械和热的作用，它的粘 度发生变化，逐渐由粘弹性体变成粘流性流体。因此，胶 料在挤出机中的运动又象是流体在进行流动，也就是说， 胶料在挤出机中的运动，即具有固体沿轴向运动的特征， 又具有流体流动的特征。 第十四章 压出（挤出）加工工艺 第十四章 压出（挤出）加工工艺 第十四章 压出（挤出）加工工艺 四、胶料在机头内的流动状态 胶料在机头内的流动，是指胶料在离开螺纹槽后，到达口型板之 前的一段流动。已形成粘流体的胶料，在离开螺槽进入机头时，流动 形状发生了急剧变化，即由旋转运动变为直线运动，而且由于胶料具 有一定的粘性，其流动速度在机头流道中心要比靠近机头内壁处快得 多、速度分布曲线呈抛物线状，如图 14-7 所示。胶料在机头内流动速 度的不均，必然导致压出后的半成品产生不规则的收缩变形。为了尽 可能减少这种现象，必须增加机头内表面的光洁度，以减少摩擦阻力。 第十四章 压出（挤出）加工工艺 五、胶料在口型中的流动状态和压出变形