换热器换热面积选型计算方法.docxVIP

换热器课程设计 第三节换热器计算方法 换热器：在不同温度的流体间传递热能的装置 称为换热器。 在化工、石油.动力、制冷、食品等行业中 广泛使用各种换热器，且它们是上述行业的通用 设备，占有十分重要的地位。 1＞热力设计 根据使用单位提出的基本要求，合理地选择运 行参数，并进行传热计算。 计算出总传热系数、传热面积 2、 流动设计 计算压降，为换热器的辅助设备提供选择参数 3、 结构设计 根据传热面积的大小计算其主要零部件的尺寸 强度设计 应力计算。考虑换热器的受力情况，特别是在 高温高压下换热器的受压部件应按照国家压力容 器的标准设计。 管壳式换热器结构 管箱（封头） ?壳体 内部结构（包括管束等） 单管程固定管板换热容 一、流体流径的选择■冷.热流体走管程或壳程 不洁净和易结垢的液体宜在管内?清洗比较方便 腐蚀性流体宜在管内?避免壳体和管子同时腐蚀，便于清 洗 压强高的流体宜在管内■免壳体受压，节省壳程金属消耗 量 饱和蒸汽宜走管间?便于及时推除冷凝液 有毒流体宜走管内，使泄露机会较少 被冷却的流体宜走管间?可利用外壳向外的散热作用 流量小或粘度大的液体，宜走管间?提高对流传热系数 若两流体的温差较大，对流传热系数较大者宜走管间-减 少热应力 上述各点若不能同时兼顾，应视具体情况抓主要矛盾。 先流体的压强、防腐蚀和清洗等要求，再校核对流传热系数和压强降. 二、流体流速的选择 ?增加流速 对流传热系数f ,污垢热阻J f总传热系数 流动阻力t和动痘需浮 还需考虑结构上: 高流速一管子数目If较长管子或增加程数 :子太长不易清洗，且管长都有一定标准; 程数增加使平均温度差下降 流体种类流速管程壳程 流体种类 流速 管程 壳程 一般流体 03-3 0.2-1.5 易结垢流体 1 05 气体 5~30 415 常用的流速范围 液体粘度 最大流速 1500 0.6 1500-500 0.75 500-100 1.1 100-35 13 35-1 1 2.4 不同粘度液体的流速 三、流体两端温度的确定 若冷、热流体的温度都由工艺条件所规定，就不存在确 定两端温度的问题。 若其中一个流体已知进口温度，则出口温度应由设计者 来确定。 例如：用冷水冷却某热流体，冷却水进口温度可根据当地 气温条件作出估计，出口温度需根据经济衡算来决定。 ?为节省水量，出口温度提高，则传热面积要大些； 》为减少传热面积，出口温度降低，则要增加水量。 一般，设计时冷却水两端温度差可取为5~ior0 I ■ I ■ 1-1 a.小直径管子单位传热面积的金属消耗量小，传热系数 稍高，但容易结垢，不易清洗，用于较清洁的流体; b.大直径管子用于粘性大或易结垢的流体。 目前列管式换热器系列标准中管径具有: 025mm X 2.5mm P 19mm X 2mm 2 ?管长 以清洗方便及合理使用管材为原则 合理的换热器管长：l?5m、2m、3m、6m等 f子长度与公称直径之比，一般为 f子长度与公称直径之比，一般为4?6,对直径小 的换热器可取大些。 3 ?管子排列方法 d.%角上正三角形、转角正三角形、正方形、转角正方形等 d. %角上 管板强度高；流体走短路 巴机会少，且扰动较大.因 J而对流传热系数较高；相 7i R介于正三角 形和正方形 之间.同壳程内排更多管子? 7i R 介于正三角 形和正方形 之间. 便于清洗.适 于壳程流体易 结垢的场合； 但对流传热系 数较正三角形 的低. 4.管间距/ 管间距:两相邻换热管中心的距离。其值的确定需要考虑 以下几个因素： 管板强度； 清洗管子外表面时所需要的空隙; 换热管在管板上的固定方法。 通常，胀管法取2 (13-1.5) do,且相邻两管外壁间距不 应小于6mm,即t6+do 焊接法取t =1.25d?. 五、管程和壳程数的确定 1?管程数 当流体的流量较小或传热面积较大而需管数很多时, 有时会使管内流速较低，对流系数较小。 为提高管内流速，可采用多管程。 但管程数过多，管程流动阻力加大，增加动力费用；多程 会使平均温度差下降；多程隔板便管板上可利用面积减少 标准中管程数有：1、2、4和6程，多程时应使每程管子数 大致相等。 管程数m计算： m = - u u—管程内流体的适宜流速；『一管程内流体的实际流体. 2 ?壳程数 当温差校正系数％低于0?8,可采用壳方多程。 如：在壳体内安装一块与管束平行的隔板，流体在壳体 内流经两次，称为两壳程。 但由于隔板在制造、安装和检修等方面都有困难，故一 般不采用壳方多程的换热器，而是几个换热器串联使用 六、折流挡板 作用：①提高壳程内流体的流速; 加强湍流强度; 提高传热效率; 支撑换热管。 形式:缺形盘形 形式: 缺形 盘形 最常用的为圆缺形挡板，切去的弓形高度约为外壳内 径