大倾角综采工作面结束撤架子的尝试.docxVIP

大倾角综采工作面结束撤架子的尝试 采区概况 1.1 采区地质情况 采区位于北柳区，为 -320 开采水平，属单一煤层，煤层顶 板为页岩，层理发育，采区走向 500 米，工作面长 50米，煤层 结构简单，煤层硬度 f=1.7 ，煤层厚度 50 米，开采范围内有三 条断层，对回采影响不大，工作面水文地质条件简单，瓦斯涌出 量 0.3m2/min ；采区两道布置方式为沿煤层走向底板布置，工作 面沿倾向布置； 由于采区沿煤层底板准备导致回采结束时， 工作 面坡度达到 30- 45°；采煤方法为单一长臂综合机械化采煤方法。 1.2 工作面设备选型 工作面采煤机采用 MGD150-N型（短臂），工作面采用两部 SGZ630/180型刮板运输机，运输顺槽采用 SGW-40T刮板运输机 和 SPJ-800 型皮带运输机。工作面液压支架采用 ZFG4000-18.7/33G ,上下端头支护方式为单体与n钢联合支护。 工作面临近结束时的施工管理 （1）工作面净采高 2.2 米为宜，结束位置工作面架子保证 最大控顶距， 同时在煤帮侧开出净宽 2.0 米的夹道， 以利于回撤 支架，其支护方式为2.8米单体与24米n钢联合支护，每个架 子上搭两个n钢，n钢间给好撑木，为防止顶板掉块，工作面铺 金属网护顶，临近结束前 9.0米工作面铺好钢丝绳（32.8mm间 距 0.4 米） （2）在工作面回风顺槽位置布置两台牵引力不低于 140kN、 型号JH-14kW的缓速绞车，其钢丝绳直径 21.5mm绞车的压戗 装置必须稳固可靠， 同时在绞车行程内设好灯光信号和语音报警 系统便于联络。 （3）在工作面回风顺槽往下 5.0 米底板打上锚杆，间排距 0.8米X 0.8米，目的是使底板形成坚固的一体，防止反复拉架 子破坏底板。 回撤方式及回撤顺序 3.1 回撤方式 （1）工作面及夹道同时进行回撤放顶，回撤放顶前两道设 好风机，工作面落严后，保证两道风机随时开气。 （ 2）工作面撤架子放顶前，先将下端头支护进行回撤放顶， 如放顶后顶板不及时跨落要采取强制放顶措施将顶板落严。 （3） 当由下而上撤完第三盘架子后，开始对第一盘架子位 置进行回柱放顶，先回撤靠反帮侧n钢，然后回夹道n钢，最后 回中间n钢；始终留两个空架位置，放顶严格执行“见六回二” 制度，并坚持从下向上的顺序，以此类推。 （4） 所撤的架子在底座前方的架道撤出，撤架后在空顶处 的钢丝绳位置上，用两组 2.4mn钢梁（间距075米）与单体配 套支护顶板，n钢保证一梁三柱，单体初撑力不小于 90kN,单 体挂好防倒小链。 3.2 回撤顺序 由运输顺槽向回风顺槽方向进行。 采取的措施 （1）先将架子自身压力卸载，然后将一台绞车的钢丝绳绑 在前立柱上方紧靠顶梁位置， 作用是拉架子时防止架子向下方倾 倒，另一台绞车的钢丝绳绑在架子靠底座位置， 在临近架子的前 梁位置安设导向滑轮，通过绞车牵引，架子即可移出；要注意两 台绞车必须配合好， 设专人指挥， 防架子倾倒的钢丝绳始终保持 绷紧状态即可， 这样架子可从原位置移出， 通过变换滑轮位置使 架子整体移出至架道位置。 （2）架子移到架道停止拉架子后，必须在紧靠架子的后下 方打上两个单体，防止缓钢丝绳时架子自行下滑。 （3）架子方向调至与工作面煤壁平行时，使用 225mn绳扣 与起重机配合将架子进行解体， 再用绞车将架子大件逐件牵引至 回风顺槽。 （ 4 ）拉架时设好警戒，传好信号，钢丝绳行程内禁止有人， 无关人员退出至安全地点。 （5）拉架前用3.4mn钢对棚将夹道n钢梁托起支护好；当 架子撤出后要及时将n钢梁耍头补齐单体柱， 撤完一个架子时将 3.4米n钢上移支护好所要撤架子的对应位置的夹道 2.4米n 钢。 实施效果 （1）采用这种方式结束工作面，比工作面原来计划结束位 置又向前推进了 50米，多回收煤炭资源 16250 吨，创造架子 650.0000 万元；效益十分显著。 （2）目前我矿由于资源枯竭全部进入残煤开采，即将准备 的采区有一大部分由于地质条件复杂， 工作面结束时的坡度超过 35°，通过这个采区的开采实践， 为今后我矿的可持续发展提供 了技术支撑，延长了矿井服务年限，社会效益也非常显著。 杨洪志（ 1971- ），男，吉林辽源人，现就职西安矿六区掘 进区长，助理工程师。