PCB来料检验规范.docxVIP

精品 精品 可编辑 可编辑 无 文件名称 文件编码 P-P — 001 页号 文件版本 A 1 of 27 文件密级 PCB来料检验规 范 文件更改简历 版本 更改内容 生效日期 A 新发行 2009年11月05日 [ ] 其它 文件名称 文件编码 文件版本 P-P — 页号 001 2 of 27 A 无 PCB来料检 验规范 勤基电子PCB外观检验标准 目的： 建立PCB外观检验标准，为供应商出货品质管控以及勤基来料检验提供标准依据。 本文件成为双方品质协议的重要组成部分。 范围： 2.1本标准通用于本公司生产或购买任何 PCB的外观检验,有特殊规定的情况下除外 2.2特殊规定是指：因产品的特性或客户端的特殊需求在本标准的基础上修改的标准 相关参考文件： IPC-A-610G(Class2)检验标准. 4. 定义 4.1用法： 4.1.1本标准按使用特性可分为两部分： 外部检查法：所谓“外部检查法”情况，是指板面上可看到又可测量到的部分，线路、通 孔、焊垫等之总称)或者瑕疵等，某些缺陷，例如空洞(Voids)或起泡(Blisters)其实际情况是内在的缺失现象 但却可从外表加以检测. 内部检查法：所谓”内部检查法”情况，是指导件或者瑕疵等需做微切片(Microsectioning) 试样，或其他处理才能进行检查与测量之情况.虽然有时从外表也可看到其部分情形，但仍需微切片才能 决定是否符合允收性的规定要求 验收标准(Standard): 4.2.1 合格状况：产品完全符合品质要求的状况。对 pcb 应用于组装加工能达到理想的状 文件编码文件名称文件版本P-P — 文件编码 文件名称 文件版本 P-P — 页号 001 3 of 27 A PCB来料检 验规范 422允收状况：产品一部份不能符合品质的要求，但还能维持组装加工达到可靠度的状 况，判定为允收状况。 423拒收状况：产品不符合品质要求，，无法保证组装加工的可靠度。，判定为拒收状 况。 4.3不良： 4.3.1严重不良：系指不良足以造成人体或机器产生伤害，或危及生命财产安全的不良， 称为严重不良，以 CR表示之。 4.3.2主要不良：系指不良对制品之实质功能上已失去实用性或造成可靠度降低，产品损 坏、功能不良称为主要不良，以 MA表示之。 4.3.3次要不良：系指单位不良之使用性能，实质上并无降低其实用性 ，且仍能达到所期 望目的，一般为外观或机构组装上之差异，以 Ml表示之 4.3.4 :缺点判定表 NO 检验项目 缺点说明 缺点判定 线路 CR MA MI 1 1.断线 2 2. 短路 3 3.缺口，人于线宽的 1/5 * 4 4.压伤—凹陷 K 5 5.沾锡 6 6.修补不良 * 7 7.露铜 K 8 8.线路撞歪 * 9 9.剥离 * 10 10.间距不足 * 11.残铜 www.fi nepri .c nPDF文件使用 www.fi nepri .c n 精品 精品 40可编辑 40 可编辑 文件编码 P-P — 001 页号 文件版本 A 4 of 27 文件密级 无 文件名称 PCB来料检验规 a o 厶4 m二■汕口 曰三1施春 12 12.线路污染及铜箔氧化 彳Q轴的舌||佑 13 13.线路刮伤 -4 a 力4 厶EV2/4 业 口 14 14.线细或线丿粗 * 15 防焊 15.阻抗过人，未达到规定要求（50 Q * +/-10%o ) 16 1.色差较明显 C Q — F F —、亠 ? C 17 2 .习油起泡，每片不超过 2 点 18 3.露铜 19 20 划伤但未露铜 焊盘上锡 * 21 6.补油面积不超过~2*10mm，数量不超过 2 * 处 22 /.补油厚度不均匀或颜色不一致 A 23 8.绿油进入零件孔 A 24 9.BGA部分没有 100%塞孔 25 1u.油墨暗淡、油墨不均或变质 天 26 11.双面板 Via Hole 没有覆盖绿油 * 2/ 12.沾锡或沾有其他异物 28 孔 13.假性露铜 29 14.油墨颜色用错 * 30 1.孔不导通 * 31 2.孔破 32 3.孔内有锡珠 33 4.孔内粗糙或含有杂质 * 34 5.NPIH孔沾锡 * 35 6.多钻孔 * 36 /.漏钻孔 * 37 8.孔偏移，超出非林片上孔边距离 3mi~ * 38 9.出现粉红卷 * 39 10.孔径偏大或偏小 * 11.BGA 之 Via Hole 12.PTH孔内锡面氧化变色 41 41 精品 精品 可编辑 可编辑 文件编码 P-P — 001 页号 文件版本 A 5 of 27 文件密级 无 文件名称 PCB来料检验规 范 13 Via孔未做讪墨塞孔或塞孔不良 42 l3.ViU J孔未、1做“山墨^塞J孔或^塞J孔/