电池注液机提高注液量控制精度改造.docx

电池注液机提高注液量控制精度改造 一、改造背景 老设备存在的缺点 当储液罐的液位传感器探头有水珠时， 液位传感器就以 为有电解液在储液罐里误感应，磁力泵就一直空抽气体到注液 缸，计时时间到电机停止运转，注液缸没有液体，这时电池就没 有注到电解液， 并且没有被机器检测到， 还有现场人员没有发现 而流入下一个工序，造成电池的报废，成本的增加，影响了生产 质量。 电机长期在瞬间电压 380V 起动与停止之间重复交替， 第一、周围坏境都存在腐蚀性气体的电机以及其控制器件会加快 它们的使用寿命；第二、对于电机的电枢绕组长时间也会发热， 这会使得电机疲弱， 电机的转速就下降， 导致酸泵抽的电解溶液 就不足，严重的话电机的电枢绕坏。如果磁力泵坏了，维修就需 要花很长的时间去修理， 经验不足的维修人员在更换磁力泵， 酸 性的电解液经常沾到皮肤上，感到皮肤表面痒，严重就会烧伤， 不仅会造成生产效率指数降低，而且又对人造成伤害；第三、长 时间的大扭矩启动对磁力泵体的叶轮会造成磨损， 抽上去的电解 溶液容量就注不足，造成电池报废。 二、设计思路方案 通过长时间观察归纳，我们改善课对此进行了故障分析对 策：在电池注酸工位的位置下方增加一个可以自动升降的平台和 一个测量电池重量的称重仪器， PLC可编程控制器增加一个 FX2N-2AD特殊功能模块，将称重装置输出的模拟重量 G转换成 数字量，并存放在PLC的数据存储器D110中，这样，PLC可编 程控制器能够读取到电池的当前实际重量， 根据可编程控制器内 部的程序区间功能比较指令 ZCP进行运算比较，向变频器输出模 拟量控制， 再由变频器恒压频比控制注酸泵的转速， 从而可以控 制注酸的量大小。称重装置作为自动控制系统的反馈装置使用， 由于一直有监测的反馈， 注入电池电解液的量就可以高精度的控 制。 （ 1 ）减小的电气元件 以前注酸机用到的 6个耐酸电磁阀和 6个中间继电器， 2个 液位传感器和注液嘴的栓柱取消， 还有普通的三相异步磁力泵取 消。 （2）增加的电气元件 现在，为了降低生产成本，提高生产率，我们决定购买了一 台三菱E700变频器和一个精度高的酸泵（0.26KW），一台称重 控制仪，和一个三菱FX2N-2AD模数转换功能模块。 （3）称重装置与FX2N-2AD转换模块通信 1 ） 称重装置的工作电压为 220，压力敏感元器件将一个非 电量0?25g,通过变送器里运算电路，放大电路转换出一个大 约0V到4V的直流电压送至到FX2N-2AD特殊功能模块的 Vin 1 和COM输入口，PLC可编程控制器读取特殊功能模块数值并存 放在数据存储器 D110 中。 2） 增益值可设置为0?4000的任意数字值。为了得到12位 的最大分辨率，电压输出时，对于 10V的模拟输出值，数字量调 整到 4000。偏置值也可根据需要任意进行调整。一般情况下， 电压输入时，偏置值设为 0V。 3） FX2N-2AD的接线如图所示。我们防止电压输出会受到 干扰不稳定， 在铺设双绞屏蔽电缆与外部执行机构链接时， 我们 把电缆远离电源线和其他可能会产生电气干扰的导线，并且 VIN 与COM接了一个电容。并将端子 IIN和COM短接，FX2N-2AD 的接地端与PLC主单元接地端连接。如图1所示。 三 总结 （1） 改造后注酸不再靠时间来控制，生产的周期快了，每 天能多注 100 多个电池； 还有解决了电池的注酸时的不可靠、 不 稳定的现象。 （2） 电池的注液量得到了精准的控制，储存罐里面的 ?解液 使用也得到了有效的提高， 对水质的污染减小， 总体的运行成本 降低，如表 3 所示。 （3） 电池里面的点解液量多小确认，不再需要生产员工整 天低着头用目视的判断对一个一个进行检测， 从而减轻了员工的 劳动强度，提高了检测的准确性，摆脱了半自动化生产，实现了 全自动化的生产效果，生产效率提高了。 （4）由表 1 所示看出，对于公司来说维修成本又降低了； 以前用的是普通泵， 改造后是用变频器控制的高精度磁力泵， 使 用起来更灵活，寿命时间也更长了，用电耗能减小了；方便维修 人员的查找问题更直观和维修的时间便缩短， 减小电机的拆卸和 更换频率次数，减小了维修人员的皮肤被硫酸烧伤。 （5）设备的自动化改造后不仅提高了产能和产品质量，还 有极大的节约了人的劳动力， 提高机械的自动化水平， 生产效率 也提高，稳定性好了， 没有注到电解液造成的电池报废现象杜绝 了，对环境污染减小。 表 1 电池报废表