石油化工生产企业防雷检测要素.docx

石油化工生产企业防雷检测要素 引言： 中国经济的快速发展， 能源消耗量越来越大， 能源瓶颈问题 越来越明显。 按照石油化工部出台的关于 《石油化工装置防雷设 计规范》，其中提出了安装防雷实施的规定以及防雷检测规定。 在技术层面为中国石油化工企业的防雷安全管理提供了详细的 规范。 一、石油化工企业运行中存在的危险性 科技的发展，各种化工产品已经占据了人们大部分的生活。 从这些化工产品的生产工艺和制造技术来看， 过程中所使用的原 料以及所生产的多数化工产品都带有一定的毒害性， 而且在高热 的环境中容易燃烧，甚至会发生爆炸等等重大灾害 [1] 。对这些 危险系数较高的化学物质进行运输和存储，如果没有妥善处理， 就会引发安全事故， 而是对工作人员和化工企业周围的环境都造 成严重危害。 在化工生产企业的工作内容中， 化学类产品的生产环节和运 输环节是重要的部分。 化学产品的理化性质都是在存储罐中完成 的，所以，化工生产企业的存储罐区需要高度关注。对于化工生 产企业而言， 装置区对整个企业的运行产生了支撑作用。 化学用 品在提炼和制备的过程中， 需要使用适当的化学装置。 化学产品 的生产流程不同， 所选用的装置也会不同。 通常化学装置的设计 规模与其运行风险存在着正比关系， 即大型的化学装置运行风险 是比较大的；而小型的化学装置，运行风险是比较小的。 二、石油化工企业的防雷检测要点 （一）对油罐工艺装置和气罐工艺装置都要做好防雷设计 石油化工企业的一些油罐工艺装置和气罐工艺装置多数都 会露天放置。 目前国家针对相关问题出台了详细规定， 要求石油 化工企业的油罐和气罐都要注重防雷设计， 且设计标准上要工业 二类建筑物标准。但是在具体工作中，在采取防雷措施的同时， 还要考虑到油的存储问题， 以及油自身所具备的化学性质。 如果 油罐和气罐具有一定的规模， 就要对油罐和气罐的防雷效果进行 充分考虑。特别是罐群整体，需要注重防雷检测工作，并具有针 对性地采取防雷措施。 目前对油罐工艺装置和气罐工艺装置的防 雷设计上， 技术领先的技术是在罐群中安装消雷器， 根据需要设 置一个消雷器或者设置多个消雷器， 以确保获得良好的防雷效果 [2] 。此外，对油罐工艺装置和气罐工艺装置的防雷设计不能够 局限于对直击雷采取防范措施， 还要考虑到雷电天气的时候， 会 由于雷击作用在油罐和气罐的周围产生电磁脉冲， 这就意味着需 要采取措施对油罐和气罐实施防电磁脉冲的保护， 特别是装有有 毒有害物质的油罐和气罐， 由于其属于是易燃易爆装置， 因此需 要根据实际采取必要的防雷措施。 在对油罐和气罐啊， 实施防雷 保护的同时，除了要注重实用性和可操作性，还要注重经济性， 以确保油罐工艺装置和气罐工艺装置的防雷设计成本低而效果 好。 （二）在石油化工企业的防雷措施中还要注重防静电设计 针对石油化工企业的生产装置采取防雷措施， 还要注重防静 电技术措施。针对化工设备进行防雷处理， 通常会采用接地技术， 特别是储存有有毒有害物质的储罐， 都要采用接地线发挥雷点导 流的作用。石油化工企业的工作人员要对生产装置以及储存装置 的接地线进行实时检查， 一旦发现没有安装接地线， 或者接地线 已经破损，就要及时采取措施以避免雷电天气没有产生接地效应 而引发灾害。 如果发现接地线有断开的现象， 就要及时采取技术 措施解决。 特别是石油化工企业的各种电机设备， 仅仅是单向接 地是不够的， 还要采取重复保护接地， 以确保一个接地线遭到损 坏之后， 另一条接地线可以发挥倒流的作用。 除了采用接地线进 行防静电处理之外， 灰尘也是石油化工企业引发爆炸事故的重要 原因。一些石油化工企业的仓库没有及时清理灰尘， 导致粉尘粘 壁厚度超过了规定，设置灰尘的厚度已经超过了 2mm[3]。出现 这种现象是非常危险的， 需要采取有效的控制措施加以解决， 以 避免由于灰尘而导致静电反应而引发危害性事故。 三、石油化工企业防雷防检侧的强化措施 （一）对避雷针以及接地引线进行监测 在检测油罐和气罐的连接状况的时候， 要严格按照有关规定 执行，要求引下线绝对不可以在地面上暴露， 一旦发现类似的现 象，就要立即做出技术处理。对断接卡进行检测，要将油罐接地 线的电阻值控制在规定值范围内。 对避雷针的检测， 要基于对储 气罐和储油罐的保护而确保检测结果控制在允许的范围内。 也可 以在储油罐的入口处安装静电泄放仪器， 工作人员可以对储油罐 进行有效检测， 特别是在储油罐呼吸阀上安装的阻火器， 在进行 检测的时候，要确保储油罐的各项指标合格。 （二）石油化工企业防直击雷装置的检测技术 如果检测工作是在一些危险环境中进行的， 各个检测环节都 要按照国家规定的接地设计规范以及电力设计技术规范执行。 处 于检测工作状态下， 要注意做好防雷