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胶粘剂 180°剥离强度试验方法 挠性材料对刚性材料
GB/T 2790 — 1995
代替 GB 2790—81 国家技术监督局 1995— 12— 20 批准 1996—08—01 实施 本标准等效采用 ISO 8510—2: 1990《胶粘剂 —挠性材料与刚性材料粘合的胶接试样的剥离 试验第 2 部分: 180°剥离》。
主题内容与适用范围 本标准规定了挠性材料与刚性材料粘合的胶接试样的 180°剥离试验的装置、试样制备、试
验步骤和结果处理。
本标准适用于测定由两种被粘材料 (一种是挠性材料, 另一种是刚性材料) 组成的胶接试样 在规定条件下,胶粘剂抗 180°剥离性能。
引用标准
GB 2918 塑料试样状态调节和试验的标准环境
原理 两块被粘材料用胶粘剂制备成胶接试样,然后将胶接试样以规定的速率从胶接的开口处剥 开,两块被粘物沿着被粘面长度的方向逐渐分离。 通过挠性被粘物所施加的剥离力基本上平 行于胶接面。
装置
4. 1 拉伸试验装置
具有适宜的负荷范围, 夹头能以恒定的速率分离并施加拉伸力的装置, 该装置应配备有力的 测量系统和指示记录系统。力的示值误差不超过 2%。整个装置的响应时间应足够地短,以
不影响测量的准确性为宜, 即当胶接试样被破坏时, 所施加的力能被测量到。 试样的破坏负 荷应处于满标负荷的10%?80%之间。
4. 2 夹头 夹头之一能牢固地夹住刚性被粘物 (见 5. 1 . 1 ),并使胶接面平行于所施加的力。另一个夹 头则如图 1 所示,能固定住挠性被粘物 (见 5.1.2),此夹头是自校准型的,因此施加的力 平行于胶接面,并与拉伸试验装置( 4.1)的传感器相联。
试样
5. 1 被粘材料 被粘材料的厚度要以能经受住所预计的拉伸力为宜。其尺寸要精确地测量并写入试验报告。
注:被粘试片的厚度由胶粘剂供需方约定,推荐被粘试片的厚度是:金属 1. 5mm ;塑料
1. 5mm;木材3mm ;硫化胶2mm。挠性被粘试片的厚度与类型对试验结果影响较大必须 加以记录,当被粘试片厚度大于 1 mm时,厚度测量精确到 0. 1mm;当被粘试片厚度小于
1 mm 时,厚度测量精确到 0. 001mm。
5. 1 . 1 刚性被粘试片
刚性被粘试片宽为 25. 0m± 0. 5mm,除非另有规定1],长为200mm以上的长条。
5. 1 . 2 挠性被粘试片 挠性被粘材料能弯曲 180°而无严重的不可回复的变形。除非另有规定,挠性被粘试片的长 度不小于 350 mm。
它的宽度为:
边缘不磨损材料与刚性被粘试片的宽度相同;
边缘易磨损材料,如棉帆布,试片两边比刚性被粘试片各宽 5mm。
注:挠性被粘试片在制作时可能引起困难, 并且由于试样制作和试验期间的挠曲或摆动破损
使试验结果的偏差增大。将挠性被粘试片设计成比刚性被粘试片两边各宽 5mm可以降低上
述效应。
5. 2试样制备
按胶粘剂的产品说明书进行试样的表面处理 2]和使用胶粘剂。在每块被粘试片的整个宽度
上涂胶,涂胶长度为 150mm。
注:得到边缘清晰的粘接面的适宜方法是在被粘材料将被分离的一端放一片薄条状材料 (防
粘带),使不需粘合的部分试片不被胶粘剂粘住 (见图1)。
图1挠性材料与刚性材料粘合的胶接试样的 180°剥离试验示意图
采用说明:
1] 国际标准无 除非另有规定”。
2] 国际标准规定表面处理按 ISO 4588 — 89《胶粘剂一胶接金属表面的处理》 进行,若不能做
到,按产品说明书进行。由于我国尚无与 ISO 4588对应的标准,故这方面只规定按胶粘剂
产品说明书进行。
按胶粘剂制造者推荐的方法胶接被粘试片并使胶粘剂固化。
制备试样如需加压, 应在整个胶接面上施加均匀的压力, 推荐施加压力可达1 MPa。最好配
压机平板应是平行的。 如做10mm,硬度(邵尔A)然后再将试样从扩大试样
压机平板应是平行的。 如做
10mm,硬度(邵尔A)
然后再将试样从扩大试样
必须去除扩大试样件上平
可达 0. 7MPa。
试样制备的另一方法是将两块尺寸适宜的板材胶接成扩大试样件, 件上切下。切下时应尽可能减少切削热及机械力对胶接缝的影响。
行于试样长边的最外面的 12mm宽的狭条部分。测定试样胶粘剂层的平均厚度。
5. 3试样的数目
每个批号试样的数目不少于五个。
6状态调节和试验环境
试样应在GB 2918中规定的标准环境中进行状态调节和试验。试样进行状态调节的时间不 少于
2 h1]。
7试验步骤
将挠性被粘试片的未胶接的一端弯曲 180°将刚性被粘试片夹紧在固定的夹头上,而将挠
性试片夹紧在另一夹头上。注意使夹头间试样准确定位,以保证所施加的拉力均匀地分布在 试样的宽度上(见图1)。开动机器,使上下夹头以恒定的速率分离。
夹头的分
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