压铸成型工艺解读.ppt

6-1 压铸成型工艺 简 介 压铸是一种高效率、少切削或无切削的 金属成型工艺，而压铸模是压铸生产的重 要工艺装备，压铸过程能否顺利进行，压 铸件的质量优劣，在很大程度上取决于模 具合理性和技术上的先进性。 金属压铸过程 金属压铸是在 高压 作用下，将液态或半 液态金属以 极高的速度 填充模具型腔，并 在压力作用下使之凝固而获得压铸件的方 法。 通常使用的压铸压力为 50~500MPa ，填充 初始速度为 15~70m/s ，填充时间一般为 0.01~0.03s 。高压高速是压铸工艺的重要 特征。 清 理 模 具 喷 刷 涂 料 合 模 浇 注 压 射 凝 固 开 模 推 出 取 出 铸 件 半自动压铸循环 全自动压铸循环 金属压铸的特点（优点） ? 压铸件的尺寸精度很高而表面粗糙度很低。 尺寸精度 IT11~IT13 ，有的可达 IT9 ，表面 粗糙度 Ra3.2~0.8um 。有的可达 Ra0.4um 。 因此，一般压铸件可以不经机械加工或仅 对个别部位加工即可使用，且互换性好。 ? 可以压铸形状复杂的薄壁铸件。 压铸可以 制造形状复杂、轮廓清晰、壁薄槽深的铸 件。压铸件通常壁厚为 1~6mm 。 金属压铸的特点（优点） ? 压铸件工艺特性好。 压铸件组织致密，既 具有较高的强度和硬度，又具有良好的耐 磨性和耐蚀性。 ? 材料利用率高。 材料的利用率达 60%~80% ， 毛坯利用率达 90% 。 ? 可以实现自动化生产。 压铸工艺大多为机 械化和自动化操作，生产周期短，效率高， 适合大批量生产。 金属压铸的特点（缺点） ? 压铸件常有气孔及氧化物存在，降低了压 铸件质量。一般压铸件不能进行热处理， 且不宜在高温条件下工作。 ? 压铸件尺寸受到限制，不能压铸大型零件。 ? 压铸合金种类受到限制，目前只能用来压 铸锌金合金、铝合金、镁合金及铜合金等。 ? 压铸机和压铸模具价格昂贵，不宜小批量 生产。 金属压铸的应用范围 ? 压铸是近代金属加工工艺中发展较快的一 种高效率、少切削或无切削的金属成型方 法，能成型形状复杂、尺寸精确、轮廓清 晰、表面质量及强度、硬度都较高的压铸 件，故应用广泛。目前，铝合金压铸件产 品最多，其次为锌合金压铸件。 ? 应用场合 压铸工艺 ? 压铸材料、压铸模 及 压铸机 是压铸生产中 的三大基本要素。 ? 在压铸过程中对 压力 、 速度 、 温度 、 时间 及 涂料 等必须认真选择和控制。 ? 压铸压力 ? 压射力与压射比压 ? 胀型力 ? 压铸速度 ? 压铸温度 ? 压铸时间 ? 压铸用涂料 ? 压铸压力 压铸是利用高压力、高速度使浇入压铸 机压室内的熔融状态的金属在极短时间内 充满压铸模的型腔。作用在金属液上的压 力是获得组织致密和轮廓清晰的压铸件的 重要因素，但必须控制压力变化，合理选 择压力的大小。 ? 压射力与压射比压 压射力是压铸机的压射机构推动压射冲头的 力，其大小是由压铸机的压射缸截面积和 工作液的压力所决定的。压射力是反映压 铸机功率大小的一个主要参数。 压射比压是压室内金属液单位面积上所受的 压力，压射比压与压射力成正比，而与压 射冲头的截面积成反比。 压铸过程中采用较高的比压，除易得到轮廓 清晰、尺寸精确、外表光滑以及带有花纹、图案、 文字等的压铸外，还可以改善压铸件的致密度， 从而提高压铸件的强度和硬度。 从经济角度考虑，选择比压时，应根据压铸 件的形状、尺寸、壁厚、合金的性质、温度、浇 口的排溢系统等来确定，一般在保证压铸成型和 使用要求的前提下，宜选用较低的比压。 ? 胀型力 压铸过程中，充填结束并转为增压阶段 时，在比压的作用下，金属液作用在型腔 壁和分型面上的压力称为胀型力。 胀型力的大小是为压铸件初选压铸机型 号及对板进行强度和刚度校核的重要参数。