（产品管理）常见注塑产品缺陷.pdfVIP

（产品管理） 常见注塑产 品缺陷 ⑵注塑条件原因： ①注射压力太低； 常见注塑产品缺陷： ②于注射周期中注射压力损失太大； ③注射时间太短； 注射模塑缺点和反常现象最终集中于注塑 制品的质量上反映出来。注塑制品缺点可分 ④注射全压时间太短； 成下列几点： ⑤注射速率太慢； （1）产品注射不足； ⑥模腔内料流中断； （2）产品溢边； ⑦充模速率不等； （3）产品凹痕和气泡； ⑧操作条件造成的注射周期反常。 （4）产品有接痕； ⑶温度原因： （5）产品发脆； ①提高料筒温度； （6）塑料变色； ②提高喷嘴温度； （7）产品有银丝、斑纹和流痕； ③检查毫伏计、热电偶、电阻电热圈（或远 （8）产品浇口处混浊； 红外加热装置）和加热系统； （9）产品翘曲和收缩； ④提高模温； （10）产品尺寸不准； ⑤检查模温控制装置。 （11）产品粘贴模内； ⑷模具原因 （12）物料粘贴流道； ①流道太小； （13）喷嘴流涎。 ②浇口太小； 下面壹壹叙述其产生的原因及克服的办法。 ③喷嘴孔太小； 1.怎样克服产品注射不足 ④浇口位置不合理； 产品注料不足往往由于物料于未充满型腔 ⑤浇口数不足； 之前即已固化，当然仍有其他多种的原因。 ⑥冷料穴太小； ⑴设备原因： ⑦排气不足； ①料斗中断料； ⑧模具造成的注射周期反常； ②料斗缩颈部分或全部堵塞； ⑸物料原因：物料流动性太差。 ③加料量不够； 2.怎样克服产品飞边溢料： ④加料控制系统操作不正常； 产品溢边往往由于模子的缺陷造成，其他原 ⑤注压机塑化容量太小； 因有：注射力大于锁模力、物料温度太高、 排气不足、加料过量、模子上沾有异物等。 ⑥设备造成的注射周期反常。 ⑴模具问题： ①型腔和型芯未闭紧； ③模温太高。 ②型腔和型芯偏移； ⑸设备问题： ③模板不平行； ①增大注压机的塑化容量； ④模板变形； ②使注射周期正常； ⑤模子平面落入异物； ⑹冷却条件问题： ⑥排气不足；