2020年10月自考《机械制造》2020Y1切削基础-制造技术PPT.pptVIP

Y机械制造技术 金属切削基础-D 机械制造技术 崔明铎 刘河洲 主编 第1章 金属切削基础 教学基本要求 1.基本掌握机加工技术要求的内涵；熟知加工精度和表面粗糙度等基本概念的体现。 2.熟悉金属切削基本知识中的切削运动、切削用量及其选择的一般原则。 3.会选刀具材料,熟知刀具角度及其确定原则。 4.切削过程、切屑形成及其种类、积屑瘤、切削力、切削热与切削温度及刀具的磨损等概念及对切削过程的影响。 §1 概 述 一、切削实质与分类 切削:利用切削工具从工件上切除多余材料的加工方法。 GB4863～85中规定：切屑加工(定义同上)； 切削=钳工+机械加工 ? 钳工—钳工一般是指在钳工台上以手工工具为主,对工件进行的各种加工方法. 钳工有锯切、锉削、刮削、研磨、攻丝、套扣配装等。 机械加工方法有：车、钻、铣、刨和磨等多种,它们在切削运动、切削刀具、切削过程的物理实质等方面都有着共同的现象和规律。 二、切削特点与应用 1.复杂的工件形状； 2.较小的表面粗糙度； 3.较小的加工误差,较高的几何量精度。 切削在制造业中所占总工作量的40%~60%,可见,切削成形的技术水平直接影响机械制造业的产品质量和劳动生产率,影响国家工业的发展。 机械制造业是国民经济的产业主体,是富民强国之本,世界发达国家无不拥有强大的制造业。 三、零件的技术要求 1.几何参数的误差 零件的几何量误差—零件加工中,由于机床精度、计量器具精度、操作工人技术水平及生产环境等诸多因素的影响,其加工后得到的几何参数会不可避免地偏离设计时的理想要求,而产生误差。 (加工)几何量误差主要包含： ⑴尺寸误差 工件实际尺寸与理想尺寸之差 ⑵几何误差 分:1)形状误差、2)位置误差、3)方向误差。 ⑶表面粗糙度误差 2.公差 指零件实际几何参数值所允许的变动量。 它包括尺寸公差、形状公差、位置公差和表面粗糙度允许值等。 换言之:公差是允许的最大加工误差。 加工误差与公差的区别： 误差在加工中产生,而公差在设计中给定。 规定公差值T大小顺序按： T尺寸＞T位置＞T形状＞表面粗糙度公差 3.几何公差 在零件加工中,由于机床、夹具和刀具系统存在几何误差,以及切削中出现受力变形、热变形、振动和磨损等影响,不可避免会产生尺寸误差,也会出现形状、方向、跳动和相对位置的误差,必须制定相应的形位公差加以限制。 “几何公差”即旧标准的“形状和位置公差”。 零件的几何公差包括形状公差、方向公差、位置公差和跳动公差。 为此,GB/T1182-2008规定了14种几何特征项目符号. 4.表面粗糙度 零件加工表面上具有的较小间距和较小峰谷的微观几何形状特性称为表面粗糙度。 表面粗糙度越小,零件表面越光洁。 表面粗糙度直接影响零件的疲劳强度、耐磨性、抗腐蚀性和配合性质等,从而影响零件的使用性能和使用寿命。关于标注见图示。 后表：常用加工方法所能达到的表面粗糙度 5.表层加工硬化和残余应力 机械加工后,零件一定深度的表面层内常常会产生加工硬化和残余应力,影响零件的使用性能和加工精度。 零件加工质量与加工成本有着密切的关系。 加工精度要求高,将会使加工过程复杂化,导致成本上升,所以在满足零件使用性能要求和后续工序要求的前提下,尽可能选用较低的精度等级和较大的表面粗糙度值。 §2 切削运动和切削要素 一、切削运动 切削成形时,刀具与工件之间的相对运动。 1.主运动 切下切屑最主要的运动 特点:在整个运动系统中—速度最高、消耗的功率最大。 如车削中工件的旋转运动、钻削中钻头的旋转运动、刨削中的刀具的直线往复运动等。 注意: (1)主运动可为刀具,也可为工件； (2)主运动可是直线运动,也可旋转运动； (3)切削成形中,主运动只有一个。 2.进给运动 使金属层不断投入切削,加工出完整表面所需的运动。 特点：速度低、消耗的功率小。 如车削中车刀的纵向或径向运动、钻削中钻头的直线运动、刨削中工件的间歇直线运动。 注意！进给运动可以是： ⑴一个或几个； ⑵直线运动、旋转运动或两者的