班组长述职报告.pptVIP

* 课题二 4、选题理由(一） 85.12% 93.53% 94.00% L合格率 R合格率 质量指标 第二部分 课题研究 解析： 根据公司下达的7—9月份质量KPI为94%，本次生产的左右侧围后内板DA合格率均没有达到目标 * 课题二 4、选题理由(二） 第二部分 课题研究 缩颈 P-FMEA过程失效模式分析 冲压 后续生产可能出现开裂 焊装 开裂、影响焊点强度 涂装 电泳可能会开裂 总装 影响整车装配及安全性能 * 课题二 4、选题理由(三） 第二部分 课题研究 分析:在拐角交接部位出现开裂缩颈、严重的会出现开裂现象,生产状态不稳定,若不分析处理问题，严重影响模具的使用寿命。 * 课题二 5、现状调查（一） 第二部分 课题研究 缩颈 OP10拉延导致 * 课题二 5、现状调查（二） 第二部分 课题研究 产品质量不稳定 备注:左右件计算在一起。 * 课题二 5、现状调查（三） 第二部分 课题研究 压 力 机 模 具 原 材 料 材料的牌号及规格正常 参数输入正确 模具调整块的高度需要进一步测试;模具型面粗糙,不光泽。 * 课题一 6、分析原因 第二部分 课题研究 法 机 人 料 为何出现缩颈 欠缺思考及解决问题的能力 保养方法不当 板料工艺性能不稳定 人员保养不当 模具（定位、调整块高度、型面）缺陷 模具定位的方法不当 人员对模具管理意识不够 涂油机涂油问题 压机输出压力存在问题 板料形状尺寸有偏差 冲压工艺卡指导有误 板料走料速度问题 环 测 环境清洁差 保养环境差 检测错误 测量错误 * 课题二 7、确定原因 问题 真因 验证结论 缩颈 模具型面存在缺陷 Yes 模具调整块高度 Yes 由于模具的调整块高度和模具型面存在缺陷导致生产过程中板料走料速度过快，从而导致制件出现缩颈质量缺陷 第二部分 课题研究 * 课题二 8、设定目标 目标:消除缩颈质量缺陷 第二部分 课题研究 0 0 0 0 * 课题二 9、制定可行性方案 项目 主要原因 导致冲压件问题点 拟定可行性方案 计划时间 担当人 一 模具型面存在缺陷 缩颈 对应的模具型面需要打磨，研配符合率 9月份 保全 二 模具调整块高度 在线调整调整块，在线研配 10月份 保全 第二部分 课题研究 * 课题二 10、方案价值评估（一） 第二部分 课题研究 有形价值: 一、返工、返修成本: 根据统计计算左右侧围后部内板DA1-9月份的平均合格率为94.71%;虽然接近第三季度的目标值,但是由于缩颈,需要补焊、打磨、抛光，因此不良品的返工、返修的成本比较高，一件需要6元，按照DA车型4000台份计算可节约:（1—94.71%）*4000*6=1269.6元。 * 课题二 10、方案价值评估（一） 第二部分 课题研究 二、报废成本: 根据统计计算左右侧围后部内板DA1-9月份的缩颈数量:56件,报废：5件,报废占不良品的比例为8.93%，左右侧围后部内板DA板料价格为90元，按照DA车型4000台份计算可节约：（1—94.71%）* 8.93%*4000*90=1700.6元。 有形价值: * 可节约总效益: 1269.6+1700.6=2970.2元 无形价值评估: 通过对质量问题的发现,追溯到根本原因,并且解决问题，从而保护了模具的使用寿命。 课题二 10、方案价值评估（一） 第二部分 课题研究 * 课题二 10、方案价值评估（二） 第二部分 课题研究 评价项目 表达 能力 团队精神 沟通协 调能力 专业知识提升 解决问题能力 QC手法 改善前 7 7 6 6 6 2 改善后 9 8 8 8 7 5 通过活动的实施和开展,全组人员的能力都有很大的提升,尤其是在沟通、团队协作上有了进一步的提升。 小组能力整体评价 * 第二部分 课题研究 2、生产安全及5S管理 1、发现的安全及5S管理问题清单 项次 发现的5S问题点 6S 是否改善 整理 整顿 清扫 清洁 素养 安全 1 操作按钮站“技术短接”改善 √ 是 2 B线左侧区域物品摆放混乱 √ 是 3 A线尾垃圾桶定置摆放问题 √ 是 4 1#压机地面油污严重 √ 是 5 工作台油污及冲孔废料 √ 是 6 人员定期轻擦窗户 √ 是 7 对中台磁性皮带保养 √ 否 8 涂油机液压表轻擦 √ 否 9 工作台轨道清洁保养 √ 否 10 地坑废料清理 √ 否 * 2、 改善项目的行动计划 序号 改善点内容 责任人 计划时间 完成日期 1 操作按钮站“技术短接”改善 张文龙 9月10日 9月10日 2 B线左侧区