BOPP生产设备与工艺.pptVIP

2021/3/27 * 2 BOPP 薄膜生产设备 2.4 纵向拉伸（MDO） 纵向拉伸是将来自铸片机的厚片在加热状态下进行一定倍数的纵向拉伸。纵向拉伸机由预热辊、拉伸辊、冷却辊、橡胶压辊、温控系统、穿片系统、辅助收卷及驱动装置等组成。 纵向拉伸机分为四个区,即预热区、拉伸区、定型区、冷却区。 2021/3/27 * 2 BOPP 薄膜生产设备 温控系统:MDL1～8区采用低压（0.7MPa）蒸汽加热,MDL9～10区、MDM1～3区、MDH1～3区均采用高温高压水加热。 辅助收卷:位于MDO出口,其作用是在片材尚未稳定之前,将片材临时储存在卷芯上。其设备包括驱动端、顶紧夹头、卷芯。 穿片系统:为了安全迅速地将厚片送人平行或交叉排列的众多辊筒之间进行纵向拉伸,在纵拉机人口的一侧装有一套机械穿片装置。它是沿片材通过的路径安装一条单独循环运行的套筒滚子链条,此穿片链条带动厚片运行于各辊筒之间而完成穿片操作。 2021/3/27 * 2 BOPP 薄膜生产设备 2.5 横向拉伸(TDO) 横向拉伸机构结构比较复杂, 它由烘箱、链夹和导轨、静压箱、链条张紧器、导轨宽度调节装置、开闭夹器、热风循环系统、润滑系统及EPC 等组成。横拉机构由进膜、预热、拉幅、缓冲、定型和冷却等功能段组成,各段的加热温度均不高于190℃。横拉机的作用是将经过纵向拉伸的薄膜在横拉机内分别通过预热、拉幅、热定型和冷却而完成薄膜的横向拉伸。 2021/3/27 * 2 BOPP 薄膜生产设备 2021/3/27 * 2 BOPP 薄膜生产设备 2.6 牵引收卷 本工序由若干个牵引导向辊、冷却辊、展平辊、张力辊、跟踪辊、切边装置及边料粉碎系统、测厚仪和电晕处理机等组成。 ※BOPP在线废边经过粉碎,直接送入挤出机的加料斗,然后与新料混合,加入主挤出机。 2021/3/27 * 2 BOPP 薄膜生产设备 2.6.1 测厚仪 测厚仪是测量及调节薄膜厚度的重要设备,它不仅有显示薄膜厚度的功能,而且还具有自动反馈控制薄膜厚度的功能。反馈控制包括: 控制模头膨胀螺栓的加热功率或温度,调节薄膜的横向厚度;控制挤出机或铸片的转速,调节薄膜的纵向厚度。在线测厚仪有多种:如β射线测厚仪、X 射线测厚仪、红外线测厚仪等,因近红外线测厚无环境污染、对人体无伤害,目前应用比较普遍。 2021/3/27 * 2 BOPP 薄膜生产设备 2.6.2 电晕处理机 电晕处理机的工作原理:通过在电极上施加高频高压电流,使电极产生电晕放电,气体电离产生高能离子,在强电场作用下冲击塑料薄膜表面,使薄膜表面活化,以增加薄膜的表面湿张力。 未经电晕处理的BOPP薄膜的表面张力仅有28mM/㎡,而印刷和粘合则要求薄膜的表面张力≥40mM/㎡,如不经过电晕表面处理,根本无法进行印刷或镀铝。 2.6.3 收卷 薄膜通过张力控制辊、展平辊、跟踪辊, 最后完成收卷工作。收卷张力的控制包括张力的设定、张力衰减及张力补偿等, 对薄膜收卷的品质影响很大。 2021/3/27 * 2 BOPP 薄膜生产设备 2.7 分切机 从收卷机卸下的大膜卷,根据产品标准或用户的要求,在分切机上切成一定的规格,然后经过检验、包装即为成品。分切机的工艺参数主要是收、放卷张力,橡胶压辊结构及其压力,分切速度包括初始升速等的控制。 Atlas分切机有16个收卷工位及2个边料回收系统。 2021/3/27 * 3 附属设施 3.1 造粒（废料回收） 在生产薄膜过程中,出现废料是不可避免的。废料主要来自于开机时从挤出机排出的熔融物料及不合格的厚片;纵向、横向拉伸过程中产生的废膜、废片;牵引区切除的较厚的废边;分切时切除的废边、废膜。 2021/3/27 * 3 附属设施 3.2 公用工程 公用工程包括空压站、循环水站、冷水机组、空调机组、热交换机组。 3.2.1 约克冷水机组 2021/3/27 * 3 附属设施 1/蒸发器－低温低压冷媒液体吸收冷冻水热量蒸发变成低压气体。把冷量交换到冷冻水。 2/压缩机－利用螺杆把冷媒气体压缩成高温高压的冷媒气体 3/油分离器－把润滑油从冷媒中分离 4/冷凝器－高温高压冷媒气体和冷却水热交换后冷凝成中温的液态冷媒。把热量交换到冷却水。 5/节流装置－控制进入蒸发器冷媒的流量。 6/电机－提供动力 2021/3/27 * 3 附属设施 2021/3/27 * 3 附属设施 3.2.2 空压机（复盛） 螺杆空压机组主要由主机和辅机两大部分组成,主机包括螺杆空压机主机和主电机,辅机包括进排气系统、喷油及油气分离系统、冷却系统、控制系统和电气系统等。 2021/3/27 * 3 附属设施 2021/3/27 * 3 附属设施 3.2.3 凉水塔 利用抽出来的风与由上洒下来的水形成对流,把热源排走,一部分水在