生料质量对煅烧的影响.docx

一、专题 生料质量对窑煅烧及熟料质量的影响。 熟料煅烧是水泥生产的中心环节，能否做到优质、高产、低耗，对一个企业 的经济效益和竞争能力，都是一个举足轻重的问题。然而要做到熟料煅烧的优质、 高产、低耗，与生产过程控制和窑的工艺管理及操作技术有关外， 保证生料的质 量就更为重要。生料的质量包括很多内容?主要有：生料的三率值饱和比（ KH， 硅酸率（SM，铝氧率（IM），生料水份，生料细度，生料的化学成份及有害成份， 均匀性等，下面对影响熟料煅烧及质量因素分别进行阐述。 生料的三率值饱和比（KH，硅酸率（SM，铝氧率（IM）对窑煅烧及熟料质量 的影响 石灰饱和比：熟料中全部氧化硅生成硅酸钙（GS+GS）所需的氧化钙含量与 全部二氧化硅理论上生成硅酸三钙所需的氧化钙含量的比值， 表示熟料中氧化硅 被氧化钙饱和形成的硅酸三钙程度。 CaO-1.65Al2O-0.35Fe2O KH= 2.80SQ2 KH过高，熟料煅烧困难，必须延长煅烧时间，否则会出现 f-CaO,同时窑的 产量低，热耗高。KH过低，熟料煅烧容易，但熟料强度也低。 硅酸率：表示熟料中而SiO2的百分含量与AI2O3和Fe2O3百分含量之比。 SiO2 SM= Al2O3+Fe2O3 硅率随硅酸盐矿物与溶剂矿物之比而增减。如果熟料中硅率过高时，则煅烧 时由于液相量显著减少，熟料煅烧困难，特别当氧化钙含量低，硅酸二钙含量高 时，熟料易于粉化。硅率过低则熟料中硅酸盐矿物太少而影响水泥强度， 且由于 液相过多，易出现结大块，结圈等，影响窑的操作。 铝氧率：又称铝率或铝氧率，是表示熟料中氧化铝和氧化铁含量的质量比， 也表示熟料熔剂矿物中铝酸三钙与铁铝酸四钙的比例。 AbO IM= Fe?C3 铝率高，熟料中铝酸三钙多，相应铁铝酸四钙就较少，则液相粘度大，物料 难烧。铝率过低，虽然液相粘度较小，液相中质点易于扩散，对硅酸三钙形成有 利，但烧结范围变窄，窑内易结大块，不利于窑的操作。 生料的水份和细度对窑煅烧及熟料质量的影响 水份：出磨生料水份偏高，热耗上升，另外水份大，生料粉的流动性变差， 流速变慢，导致生料均化效果变差，易产生结库现象。 生料细度偏粗：(1)细度大，特别是0.20mm筛余大，颗粒表面积减少了煅 烧过程中颗粒之间的接触，同时颗粒表面积小，自由能减少，不易参加反应，致 使生料中碳酸钙分解不完全，易造成 f-CaO 增加，熟料质量下降。( 2)熟料矿物 主要通过固相反应形成的。 固相反应的速度除与原料的矿物性质有关外， 在均化 程度、煅烧温度和时间相同的前提下，与生料的细度成正比关系，细度愈细，反 应速度愈快，反应过程愈易完全。 生料的均匀性对窑煅烧及熟料质量的影响 生料的均匀性差，生料成分波动大，影响燃烧的稳定性，热耗增加；窑内热 工紊乱，降低窑砖使用寿命，降低窑产量，加剧 S03挥发；熟料质量下降。 造成生料均匀性差，生料成分波动大的因素：矿山开采造成石灰石波动大， 石灰石及辅料的预均化效果， 配料仓堵料，分析仪器故障， 出磨生料质量的波动， 生料磨配料称计量的准确性，均化库的均化效果及窑灰的处理等。 各氧化物对窑煅烧及熟料的影响 氧化钙(CaO):它是熟料中最重要的化学成份，它与生料中的 Si02、AI2O3、 Fe2O3在1260C ~1450C高温下煅烧生成 C3S C2S C3A C4AF —般说来，增 加生料中CaO含量，当煅烧温度正常时，能得到较多的 C3S C2S水泥熟料质 量好，强度高，但煅烧温度低时，则会产生大量游离 CaO易引起水泥安定性不 良。所以氧化钙含量最高的生料一般需要高温煅烧而且较难煅烧。 二氧化硅(SiO2) : SiO2也是熟料中的主要成份之一，在高温下，它能与CaO 生成具有水硬性的硅酸钙(C3S、C2S)，当生料中的CaO含量一定时，SiO2含量 越多，高温下生成的硅酸钙越多，但形成的 C3S较少，C2S较多，煅烧的熟料早 期强度低、且增长变慢，而且 SiO2高时Al2O3及Fe2O3相对含量降低，造成熟 料煅烧困难。如果SiO2低时，相应的Al2O3和Fe2O3的含量就增加，这样相应 的硅酸盐矿物减少，而降低熟料强度，且窑内易结圈、结大块不利于窑的煅烧。 三氧化二铝(Al2O3):在煅烧过程中 Al2O3与CaO Fe2O3作用生成C3A和 C4AF并熔融为液相，促使C3S形成。但Al2O3含量高时C3A生成量增多，熟料 早期强度高，凝结时间快，且液相粘度大，不利于 C3S形成。窑内容易结大块， 不利于窑的煅烧。 三氧化二铁(Fe2O3):在煅烧过程中与 CaO Al2O3生成C4AF并熔融成液相， 且液相粘度小，Fe2O3过多时，熟料烧结温度范围变窄，尤其是在窑还原所氛严 重时，Fe2O3被还原成FeQ物料过早出现低熔液