用微波炉变压器diy个点焊机.docx

参赛】用微波炉变压器 DIY 个点焊机 近期矿坛中 DIY 点焊机的帖子不少，在百度输入 “微波炉变压器点焊机”也能搜出许多制作文章来，可以看 出来大家对 DIY 点焊机比较感兴趣。 点焊机在小制作中用途 的确不小，可以焊接 18650、26650 等锂电池镍带，可以点 焊薄的不锈钢或者薄铁皮。我也找了微波炉变压器做了台点 焊机，几经改动，又为此专门设计了制作了时间控制板，看 到矿坛 DIY 第七届大赛的消息， 勾起了我参赛的欲望， 遂拙 文参赛。 一、点焊原理 交流点焊机是利用变压器将 220V（ 工业点焊机一般用 380V ）交流电转换为较低的电压， 经电极引线引到点焊焊极，利用电极短路（电极触点与被焊 件有很低的接触电阻，姑且称其短路）产生的瞬间大电流烧 蚀焊件产生熔核达到焊接目的。点焊时的大电流是点焊的关 键，制作点焊机时应以能产生大电流为主线，其次才是广大 网友感到麻烦的点焊时间长短的控制。 二、材料准备 1 ?大功率变压器 我用的是微波炉主变压器， 微波炉变压 器是按低暂载率下超功率设计的， 初级线圈粗， 瞬间功率大， 很适合做点焊机用。论坛中网友有采用环形变压器改制的， 但环形变压器一般是按连续工作设计的，要达到相同的输出 功率，变压器体积会比微波炉变压器大许多，做成后的整机 体积和重量都比较大。 2 .时间控制部分 点焊机点焊 时间很短，一般为零点几秒，用手动开关直接控制变压器通 电时间是很困难的，也可以说是不可能的，需要控制电路来 实现。网上最先出现的 DIY 点焊机用的是时间继电器加交流 接触器，论坛中网友发表的制作实例大部分也是采用这种方 案。时间继电器加交流接触器的方案有以下明显缺点：一是 接线多、接线复杂，论坛上就有很多咨询接线的留言；二是 时间继电器和交流接触器的价格高，导致花费多；三是体积 大，不利于小型化；四是噪音大，继电器啪啪的吸合声音很 大，夜深人静时更加明显。 鉴于此，我设计制作了一块 点焊机时间控制板， 用于 DIY 点焊机效果很好， 板子特点如 下：一是前后级使用光耦进行隔离， 即前级的供电、 指示灯、 时间调节电位器、脚踏开关等均与市电隔离，安全系数大大 提高，特别是脚踏开关与市电隔离后，就可以将脚踏开关引 线做成快速插接式的，携带、移动更加方便了；二是电路板 尺寸小，宽 3.3 厘米，长 7.7 厘米，不占空间，安装固定也 容易，容易做到点焊机的小型化；三是采用大电流双向可控 硅 BTA41 ，电流富余量大，运行可靠。 原理图及实物图 见下 控制板工作原理： D1-D4 组成桥式整流电路，将交 流或者直流供电转换为固定极性的直流，由三端稳压 U1 稳 压后供后级电路工作。 R1 和 D5 组成开机指示电路， D5 选 用绿色 LED ，接通电源它就发光，指示已接通电源。 U2 和 U3 分别构成单稳态触发器，脚踏开关没踏下时其内部开关 是断开的， U2 的 2 和 6 脚是低电位， U2 的第 3 脚是高电位； U3 的 2 和 6 脚是高电位， U3 的第 3 脚为低电位， 发光管 D7 不发光，光耦 U4 不通电。脚踏开关踏下后，内部开关接通， C3 经 R2 迅速充电， 当电压充到 2/3Vcc 以上时， U2 被触发， 其第 3 脚输出低电位负脉冲，经 C5 微分形成尖触发脉冲耦 合到 U3 的第 2 脚，触发 U3，U3 的 7 脚导通 C6 迅速对地放 电，同时 U3 的第 3 脚输出高电位， D7 发光，光耦 U4 得电。 C5 耦合的负脉冲触发 U3 后会迅速消失，但 C6 在被迅速放 电后为低电位仍可继续维持 U3 的暂稳状态， U3 第 3 脚维持 为高电位，此时电源会通过 R6 和 R7 给 C6 充电，当 C6 上 电压充到2/3Vcc时，U3就会恢复到原来的稳态， U3第3 脚恢复为低电位状态， D7 不再发光， 光耦 U4 不再得电。 U3 暂稳态下第 3 脚输出高电位脉冲的时间长短就与 R6、R7、 C6 的充电时间时间长短有关， 脉冲宽度 T=1.1*(R6+R7)*C6 。 光耦 U4 前级得电后内部 LED 发光， U4 后级接通， R10、 R11、C8、R12、D8 组成常见的移相调压电路，通过调整电 位器 R11 的阻值来控制可控硅 Q1 的导通角，控制点焊主变 压器点焊电流的大小， 即通过调整 R6 改变 U3 的第 3 脚脉冲 宽度来控制点焊时间，通过调整 R11 来控制点焊电流。脚踏 开关无论踏下的时间多长， U2 的第 3 脚都是输出一个负脉 冲去触发 U3 一次，即使脚踏开关踏下后不放开，点焊机也 只点焊一次。 R3 和 C3 组成防抖电路，防止脚踏开关踏下时 因开关触点抖动多次触发 U3 造成误点焊， R3 和 C3 数值的 大