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谈涂装管理中的几种质量管理方法 涂装生产过程复杂，用合理高效的质量管理方法来拄制产品质量便显得十分 重要。常用的质量管理方法有缺陷收集表、质量控制卡，排列图、头脑风暴法、 因果图等。汇集了用于帮助解决问题的多种方法，这些质量管理方法浅显易懂， 用简单的辅助材料就可以进行缺陷收集表。质最控制图能够提供有关缺陷种类、 缺陷地点和缺陷频次信息并用图形来表示的方法， 排列图可以求得每种缺陷的意 义，头脑风暴法用于发现和收集关于某个议题的想法和主意， 因果图用来帮助小 组工作人员把一个问题分解为各种原因。 1、缺陷收集表 缺陷收集表即把观察到的或确定的缺陷用简单的方式采集下来， 通过图表方 式按种类和数量进行一目了然的描述。 可以识别缺陷发生的趋势。 在缺陷收集过 程中，首先确定所要分析的问题， 然后对已知的缺陷准确地列出来， 之后确定谁 何时来收集缺陷。在缺陷描述时，必须定义明确，同时设定“其他的缺陷”用于 限制缺陷种类的数量。 但又保证缺陷收集的完整性， 缺陷收集者必须有能力判断 缺陷。 2、排列图 排列图依据帕累托（ Pareto） 原理，即一个问题的大部分影响（ 80％） ，常常 只是由于少数的原因 （20％） 。排列图把问题按其重要度排列。 可以用缺陷数量或 费用对问题的影响进行度量。 用排列图把对一个问题有最大影响的那些原因从许 多可能的原因中过滤出来， 从排列图上直接读取一个重要度， 这样可以首先排除 问题的重要原因，防止花费大量的时间和费用排除那些不重要的原因。 针对某零件漆膜外观存在划伤问题 （发生频次 15％左右） 的个事例，客户意 见反馈之后， 针对划伤可能产生的原因， 相关部门人员成立小组， 收集并分析相 关数据，得出以下结论和建议： a ．划伤产生的主要原因是吊具松动和操作者责任心不强，后者与吊具本身 的设计可操作性差有关。 b.技术部需在I周内完成吊具的改造工作。 在统计结果面前，最后相关部门把问题解决了。避免部门之间的扯皮现象， 尽管数据收集需要一定的时间和精力，但会取得事半功倍的效果。 3、头脑风暴法 头脑风暴法是一种简单的用来收集关于某议题的想法、 理由等的方法。 目的 是开发尽可能多的想法， 然后由组织者对所有想法进行评定。 一般都成立—个小 组。小组成员尽可能多地提出创造性建议。 参与者只提出想法和建议， 不允许批 评其他人的想法。 在涂装生产过程中， 经常会有各种意想不到的因素影响产品质 量，通常由主管工艺的工程师来解决问题。 如果通过头脑风暴法成立的小组包括 和生产相关的人员，工程师就能够获得很多建议和想法， 非常有利于问题的解决。 以下是公司解决漆前白锈的一个实例。 在一段时间内，镀锌板零件涂装后出现白锈现象，而涂装前处理部分的参数 都在工艺要求范围内。 在相关人员集体讨论过程中， 操作者提出最近自来水看起 来特别脏，不知是否有影响。后来经论证，果然是在水洗工位发生腐蚀，经提高 换水频率便把问题彻底解决了。 在解决问题过程中， 通过头脑风暴法能够集思广 义，从不同角度提出解决问题的办法， 克服工艺人员从技术角度分析问题的局限 性，从而更有利于问题的解决。 4、因果图 因果图用于帮助小组工作人员把一个问题分解为多种原因， 收集关于一个问 题的可能的和已知的影响因素， 并把这些原因分为主要和次要的， 用图表示出来。 然后，通过评定找出那些少数的重点原因， 以便于对这些重点原因进行近一步分 析，一个企业如果规定技术人员把生产过程中解决的问题都用因果图完整地记录 下来并存档， 那么企业的无形资产必然会长期累积， 从而促进企业内部信息的共 有化，为企业的进一步发展积蓄后劲。 图 1 是涂装车间跨部门小组分析产生颗粒粉尘的因果图。 作业现场邓Mt 弋_M限 作业现场邓Mt 弋_M限 、r飞關*? f：圮 r jv I^j ；4l h ；萼 PR f 7弋讨陵鲫通恆4|生比冬址、 丹业告带人氐八亠芒矢乜中的尘骗 W?hj?MM 蜃JU?世越 *篇的济刑不^iX Mim 之爺翼曲辭曲力不绘 药tn M 1 产SMJW尘的主要AR 5、质量控制卡 质量控制卡是一种图形的的辅助工具，用来在一段时间内对过程进行连续观 察，使用控制图有以下重要益处。 a ?控制图是了解过程变差并帮助达到统计控制状态的有效工具，一般保存 在工作场地。为与操作密切相关的人员提供可靠信息。 b ?当过程处于统计控制状态时，其性能将是可预测的，这样生产者和顾客 都可以具有依赖一致的质量水平。 c ?处于统计控制状态的过程可以通过减少普通原因变差和改进过程中的中 心线来进一步改进，可以估计出在系统中建议改进的断裂效果，甚至相对微小变 化的实际影响也可通过控制图的数据来识别。 d.控制图为两班或三班操作过程的人员之间、生产线 （操作者、管