19#楼旋挖桩施工方案..docxVIP

一、工程概况 19#楼位于项目场地北侧，楼层 11F ，剪力墙结构，建筑面积 10296 平方米，±0.00 相对于绝对标高 379.0 米，基底标高 375.80 米。基础形 式原设计为筏板基础，地基开挖后，在基础范围内现东西走向地裂缝，裂 缝贯穿整幢房屋地基， 并延生至 20# 楼。后经中国华西工程设计有限公司 详细地勘，查明裂缝分布范围、深度及裂缝性质，设计基础形式变更为机 械旋挖灌注桩基础，单桩直径①800 ,单桩数量165根。设计桩身砼C25 , 承台C30，垫层C15 ;单桩承载力设计值1500KN,2500KN，桩长需超过 裂缝深度并进入中风化泥岩层， 桩长需大于 6 米，具体深度据现场地质条 件确定。 二、编制依据 1、 《混凝土结构设计规范》(GB50010-2002) 2、 《建筑地基基础设计规范》 (GB50007-2002 ) 3、 《建筑地基基础工程施工质量验收规范》 (GB50202-2002 ) 4、 《混凝土结构工程施工质量验收规范》 ( GB50204-2002 ) 5、 《建筑基桩技术规范》 (JGJ 94-2008 ) 6、 《建筑基桩检测技术规范》 (JGJ 106-2003 ) 7、 《建筑结构荷载规范》 ( GB50009-2001 ) 8、 《建筑基桩检测技术规范》 (JGJ 106-2003 ) 9、《建筑地基基础技术规范》 ( DB42/242-2003 ) 10、其它相关的施工及验收规范、规程。 三、设备选型 根据设计、 岩土勘察资料及工期要求， 本工程桩成孔采用旋挖钻机钻 孔灌注桩，钻机设备选用 1 台旋挖钻机，保障工程质量和进度。 四、施工方案 4.1旋挖钻施工工艺及方法 4.1.1施工工艺 施工方法 1、测量控制 （1）平整场地，依据设计图纸，使用全站仪测定桩位，测量结果自 检，复检后，请监理复检，无误后方可进行作业。 （2）桩位轴线采取在地面设十字控制网和基准点。钻机就位时，确 保垂直度偏差不大于 1% 。 2、成孔： （1）、在钻进过程中，采用连续性筒式取土钻进成孔。 （2 ）、钻机就位： 通过自身履带爬行至需钻桩位， 由机械自身电脑控 制进行钻机桅杆与机身水平和垂直调整。 （3）、埋设护筒：钻机就位后，在测量和施工人员的指导下，钻尖对 准桩位中心，钻机旋挖至一定深度取出土后下放护筒。一般护筒埋深 1-1.5m ，根据现场情况护筒应高出地面 30cm 左右为宜。 （4）、复测、校正桩位与护筒中心偏差：护筒埋设好后，由测量人员 和监理代表进行桩位复核校正。完成本道工序后方可进行钻进成孔。 （5）、在操作过程中出现塌方或流砂时， 若出现的情况不严重， 可采 用回填的方式，回填到塌方或流砂高度时继续钻孔。若情况严重的，应采 取低标号混凝土浇筑回填至塌方或流砂高度 500mm ，待混凝土有一定强 度时，再继续往下施工。 （6）、孔桩不能达到上述要求， 经检查确认孔内安全后， 进行人工扩 孔，操作人员系上安全绳后，通过软爬梯下至孔底进行作业。 （7）、孔桩工作完毕或暂停时，孔口必须罩盖，且施工过程中，安全 员全程跟踪。 （8）、成孔完毕后，沿孔口采用 M5.0水泥砂浆砌筑240厚实心砖, 至桩承台标高往上0.8m高度（该段桩身砼泥浆、浮浆多，砼质量不易保 证，浇筑后凿掉）。 4.2钢筋笼制作与安放 1、 钢筋笼加工制作必须严格按照设计图纸翻样、绑扎。 2、 质量验收标准： 项目 序号 检杳项目 允许偏差或允许值 检查方法 主控 项目 1 主筋间距 ±0mm 用钢尺量 2 钢筋笼长度 ±50mm 用钢尺量 一般 项目 1 钢筋材质检验 满足设计要求 抽样送检 2 箍筋间距 翌0mm 用钢尺量 3 钢筋笼直径 ±0mm 用钢尺量 3、 钢筋笼焊接要求： （1） 分段制作的钢筋笼，钢筋接长采用单面搭接焊，焊缝长 10d， 封闭箍和加强环采用单面搭接焊，焊缝长 10d，主筋焊接接头应错开，同 一截面内的钢筋接头数不得多于主筋总数的 50%，螺旋箍筋应与主筋绑 扎牢固，增加钢筋笼的强度。 （2） 焊接钢筋笼时，上下主筋位置对正，保持钢筋笼上下轴线一致。 4、 钢筋笼保护层要求： （1） 钢筋笼入孔时应对准孔位轻放慢慢入孔，钢筋笼入孔后应徐徐 下放，不得左右转动，严禁高起猛落强行下放。 （2） 焊接部位表面污垢应先行清除。 （3）钢筋笼下放孔内符合要求后，可将主筋点焊于孔口护筒上或用 铁丝牢固绑扎于孔口，以使钢筋笼定位和防止窜动。 声波透测管的埋置和安装 1、声测管的埋设深度应距桩底 200mm ，保证检测范围覆盖全桩长。 2、 声测管应用© 16铁丝绑扎在钢筋笼内侧、定位牢固并保证垂直。 3、 为防止因声测管变形、破裂、不垂直导致不满足检测条件，声测 管应选用50~60 mm内径、壁厚