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不合格品 预防、管理与控制;哲理故事;;陈博：;哲理启示：;PDCA管理循环 FMEA失效模式及效应分析 不合格品管理 ; PDCA管理循环 ;PDCA来源;PDCA的含义;PDCA简介;如图所示：;PDCA8个步骤;PDCA8个步骤;PDCA循环有以下四个明显特点; 图3 大循环套小循环;如图所示：;;改善后水准;;PDCA应用-ISO系统;本章小结;FMEA;什么是FMEA;FMEA的特点 ; FMEA 的时间顺序;过程潜在的失效模式及后果分析;PFMEA簡介;PFMEA顾客的定义;PFMEA集体的努力;PFMEA的前提;FMEA的顺序;失效模式: 什么能出毛病? 后 果: 失效会有什么效果? 严 重 度: 效果多严重? 失效原因: 什么可以引起失效模式? 发 生 度: 是它发生的可能性有多大? 现行控制: 现行控制在什么位置? 预防控制: 预行控制在什么位置? 探 测 度: 发现效果好吗? 风险顺序: (RPN) 全部的危险是什么? 推荐行动: 什么可能被做减少危险?;过程FMEA示例;潜在失效模式;考虑潜在失效模式的方法;脑力风暴 Brainstorming;脑力风暴 Brainstorming;典型的失效模式;潜在失效的后果;严重度;严重度;潜在失效的起因/机理的分析途径;示例：五个为什么;频度;探测度;探测度;风险顺序数（RPN）;休息10分钟;不合格品控制;一、基本概念 二、不合格品控制的目的与方法 三、监控范围 四、不合格品的控制流程 五、识别不合格品 六、标识不合格品 七、隔离不合格品 八、记录不合格品 九、评审不合格、不合格品 十、处置方式 十一、如何防止不合格品的产生;一、基本概念;二、不合格品控制的目的与方法;三、监控范围;四、不合格品的控制流程;五、识别不合格品;六、标识不合格品（1）;六、标识不合格品（2）;七、隔离不合格品;八、记录不合格品;九、评审不合格与不合格品;十、处置方式（1）;十、处置方式（2）;十、处置方式（3）;十、处置方式（4）;十一、如何防止不合格品的产生;11.1： 如何防止不合格品产生： 员 工、技术人员;11.2： 如何防止不合格品产生： 检验员;11.3： 如何防止不合格品产生： 设备保养（1） 注意：机械设备的精度保持性、稳定性和性能可靠性等，都会直接影响到加工产品的质量特性的波动幅度。 日常保养：润滑保养（五定） 定点：根据润滑图表上指定的部位、润滑点、检查点进行加油、 换油等 定质：确保润滑部位所需油料的品种、品牌及质量要求 定量：按规定的数量对各润滑部位进行日常润滑和加油 定期???按润滑规定的时间进行加油 定人：规定专门人员（设备操作或维修员）进行加油、清洗换油 等 ■二级保养：同设备操作员和维修人员共同完成 保养内容： 1）全面清扫、清洗设备相关附件及装置 2）拆卸并检查设备的局部和重点部位，彻底清除油污 3）检查设备磨损情况，更换辅助配件，调整或稳固易松动部位;■三级保养（专门保养）：由维修或专业人员完成 保养内容： 1）对设备进行整体或部分解体检查和修理 2）对设备重要部位进行清洗并换油 3）修复或更换易损件 4）检查、调整、修复精度，校正水平 ●设备点检后发生不良的处理 ■对设备的处理 1）自行修复或排除故障，由班组长处理 2）填写“设备维修申请”经主管确认后报维修部门 ■对产品的处理 对使用不良设备生产出来的产品，必须重新进行检验或评价，以防止不良品产生或质量事故的发生 ;11.4： 如何防止不合格品的产生：作业方法的管理1;11.4：如何防止不合格品的产生：作业方法的管理2;11.5：如何防止不合格品的产生：异常作业的控制;11.6：如何防止不合格品的产生：5S优化环境 提升市场;11.7：如何防止不合格品的产生：三检三按三自;11.8：如何防止不合格品的产生：其它;QA你问我答