化工仪表常规故障处理解读.ppt

３ . 压差一直为最大。 如果测量系统中存在冷凝罐或隔离罐，检查 其中的液体是否流失，进行补充。 ４ . 指示偏低或偏高 首先检查差压变送器的零位是否偏低、漂移， 再检查取压系统，是否有泄漏。 例：用差压变送器测量流量，示值波 动大 控制阀工作不稳定 检修调校控制阀，保证 动作稳定，灵活可靠 引压管内有气体 清理疏通 ( 吹扫 ) 引压管 引压管路不畅 清理疏通 ( 吹扫 ) 引压线 实际流量本身 有波动，不稳定 与工艺人员一起 进行情况核实并处理 例：差压变送器测量流量，指示偏小 零点漂移 造成零点偏低 调整零点 正压侧引压管不畅通 清理疏通 ( 吹扫 ) 正压引管 正压环节有泄露 检查泄露之处并处 理 三阀组平衡阀泄露 消除阀组内漏或 更换新的三阀组 例：差压变送器测量流量，指示偏小 变送器量程设置大 核对孔板计算书 , 修 改变送器的量程参数 DCS 里量程设置小 核对孔板计算书 , 修 改 DCS 里的量程参数 因为具体工况参数偏 差 , 造成孔板计算偏差 重新与工艺人员核 对实际工艺工况参数 孔板装反 待停工或检修时 进行重新正确安装 二、电磁流量计测流量 ? 2 、电磁流量计故障查找 ? 流量计开始投运或正常投运一段时间后 发现仪表工作不正常，应首先检查流量计外 部情况，如电源是否良好、 管道是否泄露或 处于非满管状态、管道内是否有气泡 、信号 电缆是否损坏、转换器输出信号（即后位仪 表输入回路）是否开路。切记盲目拆修流量 计。 三、 转子流量计测流量 安装要求： 垂直安装，并有旁路，以便维修。 如果是金属转子并带远传时，流量计前须装 管道过滤器。 常见故障： 转子卡、转换部分故障、线路故障 等。 液位测量 1 、按测量方式分：可分为接触式物位测量仪 表和非接触式测量仪表。 ? 接触式测量仪表： 沉筒式液位仪表、差压式 液位仪表、射频导纳液位仪表。 ? 非接触式液位仪表： 超声波液位仪表、雷达 式液位仪表。 2 、按取样方式分：浮力式测量仪表，差压式 测量仪表，电容式测量。 用差压变送器测液位 考虑到液位测量取压后的正负迁移 量问题。如果迁移量没有与实际安装位 置的迁移量相对应，其所测量出的液位 也不准确。 准确的算出量程关键是确定取压管 口的间距，及容器内被测介质的密度。 如果有隔离液，就要清楚隔离液的密度。 迁移量可以在实际液位为０时进行迁移。 例： 某装置用双法兰变送器测量容 器液位，变送器安装在两引压法兰中 间，仪表投用后，发现反应迟缓，指 示不准，后更换一台新的，但仍出现 类似现象。 原因分析： 双法兰安装位置不对 : 当 液位空时，正压侧膜盒受 力，致使膜盒向外鼓出， 引起反应迟缓，致使不准。 将双法兰变送器移至正 压侧取压口水平位置或低 于该位置并固定安装 测量介质粘度较大，使 用一段时间后在正压侧取 压口会聚集沉淀物堵塞正 压侧取压口，致使信号传 递迟缓，指示不准。 将平法兰变送器更换为 插入式法兰变送器或更换 为带冲洗环的双法兰变送 器，用冲洗油进行冲洗。 例：某台浮球液面计指示最大 主要原因 处理方法 浮球脱落 待设备停用后重新安装 牢固 ( 或进行焊接 ) 变送器偏差大 检查并重新进行全过程 调校 平衡锤与浮球杆 不匹配 调整好平衡锤位置 实际液面最高 , 操作人员误判断 与操作人员一起进行确认 例：浮筒液面计指示偏大 浮筒脱落 拆卸 , 重新挂好 浮筒 , 调校后投用 浮筒卡或安装 垂直度不够 拆卸后处理 , 或 重新进行安装 零点漂移 造成零点偏高 重新进行调校 , 纠正零偏 量程设置不对 重新进行全量程 范围内的调校 化工仪表常规故障 分析处理 随着计算机、自动化、微电子、通信网 络等技术的持续高速发展，作为工业自动化 技术工具的自动化仪表与装置也将会跨入到 以 数字化、智能化、网络化 为特征的时代。 化工生产装置的自动化程度被逐渐提高，化 工生产的安全和稳定将会直接受到仪表自控 装置的稳定、可靠运行的影响。由于化工仪 表的检测、控制、工艺等装置结合的越来越 紧密，故障的现象也会越来越复杂，因此必 须要相关人员有丰富的实践经验、掌握正确 判断分析故障的方法，以及具备及时处理故 障的能