切削液基础知识培训解读.ppt

5 、水溶性切削液实验室检测 检测项目： ? 外观 ? 游离油 ? PH 值 ? 折光浓度 ? 滴定浓度 ? 总硬度 ? 电导率 ? 氯含量 ? 菌含量 ? 真菌 切削液知识分享 2013 年 6 月 目 录 一、认识金属切削液 1 、金属切削液的定义 2 、金属切削液的作用 3 、金属切削液的发展 4 、金属切削液的分类 （ 1 ）（ 2 ） 5 、金属切削液的外观 6 、金属切削液的组成 二、金属切削过程与 切削 液的作用 1 、金属切削过程 2 、金属切削液的作用 （ 1 ）润滑作用 （ 2 ）冷却作用 （ 3 ）清洗作用 （ 4 ）防锈作用 三、金属切削液的选用 1 、加工方式 2 、加工材料 3 、选用步骤 五、水溶性切削液常见问 题及解决办法 1 、锈蚀 2 、细菌增加，产生难闻气 味 3 、泡沫 4 、杂油 5 、固体杂质及残留物 6 、工作液稳定性下降 四、金属切削液的管理 1 、系统清洗 2 、水溶性切削液的配制 3 、切削液的日常维护 4 、水溶性切削液监测内 容 5 、水溶性切削液实验室 检测 6 、 PH 值对切削液的影响 7 、水硬度对切削液的影 响 六、切削液品牌介绍 一、认识金属切削液 1 、 金属切削液的定义 ：金属切削 加工液（简称切削液）是在金 属切削或磨削过程中的，用于 润滑、冷却加工工件和刀具的 液体，兼有清洗和防锈的功能。 属于广义的金属加工液范 畴。 2 、 金属切削液的作用 ：润滑、冷 却、清洗、防锈（ 见金属加工和切削 液与切削液的作用 ） 3 、 金属切削液的发展 ： 17 世纪 现代的切削 油和水溶性 切削液 植物油、肥 皂水 苏打水 菜籽油、硫 化切削液、 合成切削液 18 世纪 19 世纪 现代 4 、 金属切削液的分类（ 1 ）： 类型 原液油 含量 % 工作液乳化颗粒 大小（微米） 工作液外 观 特点 油 基 切削 油 100 — 透明 良好的润滑性能、不同的粘度 选择，适用于切削余量大、不 能遇水的场合 水 基 乳化 液 60-80 ＞ 1.0 乳白色 传统产品，价格经济，稳定性 差，寿命短，维护困难 微乳 化液 10-30 0.1 ~1.0 乳状浅 蓝色 多用途，应用广，综合性能好， 稳定性较好，寿命长 0.05~0.1 半透明 灰茶色 ＜ 0.05 透明 合成 液 0 — 透明 主要用于冷却要求高的场合， 如磨削 4 、 金属切削液的分类（ 2 ）： 切削液 油基 水基 植物油 动物油 矿物油 纯矿物油 （机械油） 混合油 （矿 + 动， 植物油） 极压油 （矿 +EP 剂 + 动， 植物油） 乳化油 （液） 微乳化液 合成液 5 、金属切削液的外观 切削油（ 100% 浓度使用） 乳化型切削液： 原 液 （左）工作液（右） 5 、金属切削液外观 半合成切削液： 原 液 （左）工作液（右） 合成切削液： 原 液 （左）工作液（右） 6. 金属切削液的组成 辅助性能增 强剂 加工性能 添加剂 基础油 油性切削液的组成 辅助性能增强剂 ? 抗氧剂 ? 抗油雾剂 ? 防锈剂 ? 抗泡剂 ? 着色剂 / 颜料 ? 香味剂 加工性能添加剂 ? 满足边界润滑（天然 油脂 / 合成酯 / 脂防酸） ? 满足极压润滑（氯、 硫、磷、锌） 水溶性切削液的组成 6 、金属切削液的组成 组成 乳化液 % 微乳化液 % 合成液 % 矿物油 50~80 10~30 0 润滑油性剂 0~50 5~20 5~20 润滑极压剂 0~50 0~20 0~20 表面活性剂 13~35 20~80 20~80 防锈剂 0~5 5~30 5~30 防霉杀菌剂 0~3 0~3 0~3 消泡剂 0~0.5 0~0.5 0~0.5 二、金属切削过程与切削液的作用 1. 金属切削过程 定义 ：刀具与工件相互运动、相互作用的 过程。 切削层金属从开始塑性变形到剪切滑移基本 完成的过程区。 OA 与 OM 之间的区域就是 第一变形区Ⅰ 。 第一变形区是金属切削变形过程中最大的变 形区，在这个区域内，金属将产生大量的切 削热，并消耗大部分功率。此区域较窄，宽 度仅 0.02 ～ 0.2 ㎜。 产生塑性变形的金属切削层材料经过第一变 形区后沿刀具前刀面流出，在靠近前刀面处 形成 第二变形区 。 在这个变形区域，由于切削层材料受到刀具 前刀面的挤压和摩擦，变形进一步加剧，材 料在此处纤维化，流动速度减慢，甚至停滞 在前刀面上。而且，切屑与前刀面的压力很 大，高达 2 ～ 3GPa ，由此摩擦产生的热量 也使切屑与刀具面温度上升到几百度的高温， 切屑底部与刀具前刀面发生粘结现象。 二、金属切削过程与切削液的作用 金属切削层在已加工表面受刀具刀刃 钝圆部分的挤压与摩擦而产生塑性