加氢裂化装置解读.ppt

2 、火灾扑救原则 不能用水扑灭的火灾 1 ） 遇水燃烧物质 。 如活泼金属锂、钠、钾 ; 金属粉末锌粉、镁铝粉 ; 金属氢化 物类氢化锂、氢化钙、氢化钠 ; 金属碳化物碳化钙 ( 电石 ) 、碳 化钾、碳化铝 ; 硼氢化物二硼氢、十硼氢等。 2 ） 电气火灾 在没有良好的接地设备或没有切断电源的情况下，一般不 能用水来扑救高压电气设备火灾，防止触电。 三、火灾特性 2 、火灾扑救原则 不能用水扑灭的火灾 3 ）一些高温生产装置或设备着火时，不宜用直流水扑救。防 止突然冷却，引起设备破坏。 4 ）贮存有大量的硫酸、浓硝酸、盐酸等的场所发生火灾时， 不能用直流水扑救。防止出现放热引起燃烧。 5 ）轻于水且不溶于水的可燃液体火灾，不能用直流水扑救。 防止液体随水流散，促使火势蔓延。 三、火灾特性 2 、火灾扑救原则 扑救 B 类火灾可选择泡沫灭火器 ( 化学泡沫灭火器 只限于扑灭非极性溶剂 ) 、干粉灭火器、卤代烷灭火 器、二氧化碳灭火器。 三、火灾特性 3 、灭火剂 -- 泡沫灭火剂 消防泡沫灭火剂是扑救 可燃易燃液体 的有效灭火 剂，它主要是在液体表面生成凝聚的泡沫漂浮层，起 窒息和冷却作用。 适用于扑救 B 类火灾 三、火灾特性 高温 ： 350 ℃以上 高压 ：系统压力 15MPa ，压缩机出口 17MPa 易燃易爆 ：油品、燃料气、氢气（ 易爆性级别： 1 ） 有毒有害 ：硫化氢、羰基镍、缓蚀剂等 含硫化氢 加氢裂化装置 一、加氢裂化装置简介 二、物质理化特性 三、火灾特性 四、现场处置方案 加氢裂化装置 1 、加氢裂化的定义 加氢裂化是重油深度加工的主要技术之一，即在催化剂 存在的条件下，在高温及较高的氢分压下，使 C-C 键断裂的反 应，可以使大分子烃类转化为小分子烃类，使油品变轻的一 种加氢工艺。 400 ℃ 15MPa 消防水的压力 0.8MPa 一、加氢裂化装置简介 2 、加氢裂化的原理 加氢精制 VS 加氢裂化 一、加氢裂化装置简介 2 、加氢裂化的原理 -- 加氢精制 在催化剂和氢气存在下，石油馏分中的含硫、含氮、含 氧化合物发生 加氢脱硫、脱氮、脱氧反应 ，含 金属 的有机化 合物发生 氢解反应 ，同时，烯烃发生加氢饱和反应。在有些 情况下，也会发生芳烃的加氢饱和反应。 一、加氢裂化装置简介 2 、加氢裂化的原理 -- 加氢裂化 工业加氢裂化反应的主要生产目的是将重质馏分油、渣 油转化成轻质油。加氢裂化采用的是具有加氢和裂化两种作 用的双功能催化剂。其加氢功能由金属活性组分提供，而其 裂化功能则由具有酸性的分子筛或其他酸性载体所提供。 一、加氢裂化装置简介 3 、加氢裂化装置特点 加氢裂化可以加工的原料范围宽。 包括直馏汽油、柴油、减 压蜡油、常压渣油。减压渣油以及其他二次加工过程得到的 原料。 加氢裂化产品质量好。 加氢裂化的轻石脑油异构烃占比例大， 可用作车用汽油调和组分，也可作化工裂解原料。重石脑油 重石脑油的芳烃潜含量高 , 是催化重整用于生产芳烃非常好的 原料。煤油馏分冰点低、烟点高，是优质的喷气燃料。柴油 馏分的十六烷值高、倾点低，是清洁车用柴油的理想组分。 未转化油 BMCI 值低，硫、氮含量低，是优质的乙烯原料。 一、加氢裂化装置简介 4 、加氢裂化装置的主要类型 加氢裂化按操作压力可分为： “高压加氢裂化”是指反应压力在 10.0MPa 以上的加氢裂 化工艺。 “中压加氢裂化”是指在 10.0MPa 以下的加氢裂化工艺。 加氢裂化按工艺流程可分为：单段加氢裂化流程、两段 加氢裂化流程、一段串联加氢裂化流程。 一、加氢裂化装置简介 一段串联加氢裂化流程 一段串联加氢裂化采用两个反应器串联操作。 ? 原料油在第一反应器（精制段）经过深度加氢脱氮后，其 反应物流直接进入第二反应器（裂化段）进行加氢裂化。 ? 裂化段出口的物流经换热、空冷 / 水冷后，进入高、低压分 离器进行气 / 液分离，高分顶部分离出的富氢气体循环使用， 其液体馏出物到低分进一