东骏工厂生产部巡检指导文件.docxVIP

立法基瑞安（东骏）水泥有 生产部P1熾佥指鼓牛 1总论 1.1前言 生产制造主要包括下列几个系统： ——原料系统：包括石灰石输送、剥离废土输送、砂岩与铜渣输送、原料配料站、原料粉磨 及废气处理、生料入均化库和窑尾大布袋回灰入均化库。 ——烧成系统：包扌舌烧成窑尾、烧成窑中及三次风管、烧成窑头及熟料输送、熟料储存及输 送、煤粉制备； ——水处理及原煤输送：包括水处理供水系统、原煤输送； ——制成系统：包括矿渣及石灰石输送、熟料输送、水泥配料站、水泥及矿渣粉磨及输送、 水泥搅拌机； 本巡检指导文件是在简单介绍各系统主要工艺过程之后，根据各系统的要求和特点，为 保证系统的正常运行和生产而提出的主要巡检要点。巡检人员在全面掌握本指导文件中各项 巡检要领的同时，还必须通晓系统中每一台设备的性能、维护保养和操作安全等方法与要求, 必须熟知中控操作的方法与步骤、以及各仪表测点指示参数正常工作的范围及报警点、和在 报警时应釆取的措施及步骤，以便在实际生产操作中及时解决随时可能出现的各种问题，并 可根据实际情况灵活处理。 1.2 P1巡检常规检查项目 1.2.1开机前的检查项目 设备开机前，一定要检查/清除设备内部及周围与操作无关的杂物，特别是检修过程中 遗留在设备内部的焊条头、焊渣、耐火材料碎块、检修及检测工具、无用的垫铁、钢板木块 等；清除走道、楼梯上的垃圾杂物，保证通行畅通、安全［备注：检修现场要求工完场清，请 生产巡检工督促维修工执行此要求］； 1.2.2运行中的检查工作 1.2.2.1检查设备基础地脚或（和）连接螺栓是否已经拧紧，基础焊件是否已经焊牢，一些楼 梯、走道扶手拦杆是否己按要求焊牢； 1.2.2.2检查工艺测点所配仪表是否已进行校核，检修位置是否合理； 1.2.2.3运动设备周围是否已检修安全罩或安全警告标志（如皮带传动装置、磨机筒体等） 1.2.2.4设备的各个润滑点是否已按要求加足润滑剂（油），所用油质是否满足设计检修的要 求，润滑油站及减速机内润滑油是否己变质，是否需更换； 1.2.2.5各冷却水管、压缩空气管道是否畅通，有无泄漏，水压、气压是否正常，润滑油站 之油管是否己经清洗，管路是否漏油； 1.2.2.6设备检修精度尺寸是否已经校核，是否满足检修规范(JCJ03-90)的要求，管道法兰 连接面是否平整，有无漏气缝(孔)，各检视、检查孔是否密封；热风风管检修完毕后，膨胀 节固定螺杆螺栓是否已松开； 通过点动检查设备转向是否符合要求，电路接线是否正确，检查电动机或特殊设备 是否己按要求正确接地。 检查各人孔门，检修孔，磨机磨门等是否己关闭。 1.2.3确认事项 待清理和检查工作已逐项逐条完成之后，确认电气控制系统接线正确，特别是电机动力 线接线正确无误；确认工艺线各测点的报警有效，仪器仪表、开关完整无损；确认中控室与 各相关系统之间的通讯联络畅通，各项安全措施均己落实，检修工具已准备就绪。此后则可 进行空载试运行。单机空载试运行一般进行约4?8小时，在试运行过程中，现场调试人员必 须坚守岗位，密切注意机械设备的运转情况，及时发现并解决问题，并要求对所发现问题及 解决方法都必须作好记录。 1.2.4单机空载试运行须检测的各项内容： 设备空载试运行时和空载试运行结束后，必须根据各设备的要求，对设备的运行状态进 行检测。下列为一些通用设备的检测项目，专用设备的检测要求及方法见后血各有关章节及 各设备供货商的使用指导文件。 1.2.4.1皮带机 电机、减速机轴承有无异常振动或过热； 滚轮、托车昆转动是否灵活； 清扫器与皮带接触是否良好； 皮带是否跑偏、打滑，张紧装置是否合适，带面有无跳动现象； 各紧固件是否松动； 减速机是否渗油、漏油。 1.2.4.2提升机 壳体振动是否过大，输送带或链板运行是否正常，斗子是否碰壳体，有无异常声响； 各紧固螺栓是否松动、断裂或脱落； 料斗有无变形或损坏，上下链轮磨损情况是否严重；链板、锁轴是否断裂； d检查门是否密封。 1.2.4.3螺旋输送机 螺旋输送机叶片与机壳有无刮擦声，两端轴承是否有振动，轴承温升是否过高； 螺旋节的联接螺栓有无松动、断裂或脱落； C.吊轴承及联接轴的磨损情况是否严重； 螺旋节有无变形及磨损情况； 吊轴承的加汕孔是否畅通。 1.2.4.4链式输送机 检查链条运行是否平稳，有无擦壳声音，头尾轮有无异常振动，尤其是链传动装置是否 平稳； 各节间紧固螺栓是否松动、脱落；链轮磨损情况是否严重。 1.2.4.5 离心风机 检查风机是否异常振动，叶轮有无擦壳现象，轴承有无异常温升（其温度不能超过70°C）； 风机机壳有无变形，有无擦痕。 1.2.4.6袋式收尘器 系统电磁阀是否正常工作，卸灰用叶轮给料机等转动有无声响，其壳体有无异常温升。 滤袋有无脱落或破损，笼骨有无变形；收尘器