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大型塔器“立装成段、整体就位”工法 大型塔器“立装成段、整体就位”工法 PAGE PAGE # 大型塔器“立装成段、整体就位”工法 作者简介：冀林柱同志 1968年毕业于北京石油学院有机系，现任第三工程公司总工程师，高 级工程师。多年来，该同志一直从事石油化工装置施工的技术和技术管理工作，并曾组织审核过多 项工法及主笔编制了《大型塔器分段倒装整体吊装工法》 ，该工法被建设部评为 96年度国家级（一 级）工法；《加氢裂化高压管道施工工法》、《顶烧转化炉安装工法》 被评为98年度总公司级（二级） 工法。该同志先后在有关杂志上多次发表过施工论著，其中“ 10000m球罐施工技术和质量控制” 获石油工程建设杂志优秀论文一等奖。 陈会利同志1985年毕业于抚顺石油学院化机系，现任宁化项目经理，高级工程师。 该同志先后参加了天津石化煤代油电厂、 辽化项目、锦州炼厂等工程的施工， 有着丰富的施工经验, 并参加了本工法编写，本工法被评为总公司级（二级）工法。 张甫桃同志1978年毕业于上海复旦大学力学系，现任三公司吊装责任工程师，高 级工程师。该同志先后负责辽化工程、石家庄工程等很多大型项目的吊装工作，有着丰富的吊装经 验，并参加了本工法的编写。本工法被评为总公司级（二级）工法。 一、前言 随着炼油化工装置的大型化，受运输条件的限制，需要现场拼装、焊接、吊装就 位的大型、重型塔器越来越多。在国内现有装具（桅杆最大 350t/64m，吊车最大 500t） 的条件，针对塔器现场拼装工作量大， 交叉作业频繁等特点, 本工法采用“立装成段, 高架滑移，倒装成形，整体就位”的方法，解决了高基础、 大型、重型塔器的现场拼、 焊、热处理、吊装等问题，且工期短、成本低、质量好。 二、适用范围 本工法适用于炼油化工装置直径大于 5.0m，吊重700?1200吨的现场组焊各种 塔器。 特别适用于基础标高 2?4m的塔器现场施工。 同时适用于其它行业类似设备的现场施工。 三、特点 1、本工法采用“立装成段”的方法，即把塔体分成若干“大段” （见图一），将 塔分成忸大段，分别组焊成形，完成内件、附件安装、热处理等作业，创造了作业面, 减少了高处作业，采用流水作业方法，保证了质量，缩短了工期。 I ▽ 92.332 I I ▽ 80.98 ▽ 70.06 ▽ 57.95 \ ▽ 46.85 1 2 7 34.14 coo Or- ▽ 23.58 ▽ 12.48 ▽ 4.00 r ▽ ± 0.00 图一芳烃装置二甲苯（C-401）塔分段示意图 （见2、本工法采用了“高架滑移，倒装成形”的方法。在基础一侧设一“高架” 图二），解决了基础高无法滑移的困难。 （见 1基础2金属环 3地脚螺栓 4牵引吊耳 5固定导向轮 6牵引导向轮 7牵引绳至卷扬 机8塔段 9滑移钢排 10滑槽 11滑道12钢架梁13钢架立柱 钢架支撑 图二滑移平面及扒杆站位图 3、本工法巧妙地利用三根互成 120°布置的桅杆（见图三），在高架滑移平台的 配合下，完成了倒装成形和整体就位。 1扒杆（三根） 2塔体 3吊车 4滑移钢架 5滑移钢排 6牵引钢排滑移 7塔段 8主吊滑车轮（三套） 9拖拉绳 10地锚 11塔段组对 12分节组对13单节组对 14基础 图三组对吊装主要程序示意图 四、工艺原理 1、模拟原理：众所周知，塔盘水平度的质量要求是塔类设备施工质量控制的关 塔盘水平度的最终测键之一。塔盘水平度在很大程序上是由支持件的水平度决定的。 塔盘水平度的最终测 量是在塔体就位找正后进行的。本工法采用“模拟原理”在大段预制时将大段进行找 正完成塔盘支持件的划线和安装，确保了工程质量。 120。布置2 120。布置 的桅杆，对塔器进行吊装，是对传统的按平面力系平衡原理采用双桅杆吊装的一突破。 五、施工程序 五、施工程序 图四主要施工工序 图四主要施工工序 现将主要工序简述如下: 1、施工准备 制定施工方案，编制工艺文件并交底。 按照工艺文件要求的平面布置，进行施工现场准备。平整场地，铺设道路、 平台。制作钢筋水泥环形简易基础，供大段成形时使用等等。 滑移高架的设计与制作。 基础验收，地脚螺栓检查，基础处理等。 施工机具准备：焊接、热处理、吊装机索具准备并运入现场。 (6) (6) 向当地劳动局报检，研究监检大纲。 2、到货零部件验收 对到货零部件进行检验验收、入库、建帐。 3、大段成形 (1 )封头过渡段组对 应先组焊封头和过渡段，以便按焊后的实际周长确定与之相接的筒节周长。 封头和过渡段在胎具上组对， 沿放样的圆周均布与瓣片相等的钢支座， 每块板放 在两个钢支座之间，内部用钢管进行支撑和调整，按顺序就位后，用专用卡具调整间 隙与错口，安装极盖板，然后进行外口焊接，并安装开孔接管，翻个进行里口焊