第八讲建筑钢材及检测.pptVIP

; 知识汇总; 6.1 概述; 6.1 概述; 6.1 概述; 6.1 概述; 6.1 概述; 6.1 概述; 6.1 概述; 6.1 概述; 6.1 概述; 6.1 概述; 6.1 概述; 6.1 概述; 6.1 概述; 6.1 概述; 6.1 概述; 6.2建筑钢材的原料及检测; 6.2建筑钢材的原料及检测; 6.2建筑钢材的原料及检测; 6.2建筑钢材的原料及检测; 6.2建筑钢材的原料及检测; 6.2建筑钢材的原料及检测; 6.2建筑钢材的原料及检测; 6.2建筑钢材的原料及检测; 6.2建筑钢材的原料及检测; 6.2建筑钢材的原料及检测; 6.2建筑钢材的原料及检测; 6.2建筑钢材的原料及检测; 6.2建筑钢材的原料及检测; 6.2建筑钢材的原料及检测; 6.2建筑钢材的原料及检测; 6.3建筑常用钢筋的性能检测; 6.3建筑常用钢筋的性能检测; 2. 热轧光圆和热轧带肋钢筋交货状态检验的组批规则 钢筋应按批进行检查和验收，每批由同一牌号、同一炉罐号、同一规格的钢筋组成。每批质量不大于60 t，超过60 t的部分，每增加40 t，增加一个拉伸试验试样和一个弯曲试验试样。允许由同一牌号、同一冶炼方法、同一浇注方法的不同炉罐号组成混合批，但各炉罐号含碳量之差不大于0.02%，含锰量之差不大于0.15%。混合批的质量不大于60 t。; 3. 取样方法、数量和试件长度 进场钢筋应严格执行先检查后使用的制度，除产品合格证和出厂检验报告必须合格外，进场复试报告是进场抽样检验的结果，并作为材料能否在工程中应用的判断依据。钢筋实测质量偏差和力学性能检测均符合要求后，方可投入使用。 （1） 钢筋的质量偏差检验 试样应从不同根钢筋上截取，数量为5支，每支试样长度不少于500 mm。长度应逐支测量，应精确到1 mm。测量试样总质量时，应精确到不大于总质量的1%。;质量偏差=试样实际总质量-（试样总长度×理论质量）试样总长度×理论质量×100% 钢筋实际质量与理论质量的允许偏差应符合GB 1499.1—2008和GB 1499.2—2007的相关规定，合格后再进行力学和工艺性能检测。 （2） 钢筋的检验项目和取样方法 每批钢筋力学和工艺检验项目、取样方法和数量应符合表6.5的规定。 ; ; （3） 试件取样长度 ① 拉伸试件母材检验 拉伸试件的长度L可按下式计算后现场切取（试件参见图6.4）： 式中 L——试件长度，mm； L0——原始标距长度，mm； h——夹具夹持长度，mm（检测设备不同有差距，一般可取120 mm）； h1——预留长度，mm。［可取（0.5～1）a，a为钢筋直径。］; ② 冷弯试件母材检验 任选两根钢筋切取两个试件，试件长度按下式计算： 式中 L——试样长度，mm； a——钢筋公称直径，mm； d——弯曲检测的弯曲直径，mm。 ; 在切取试样时，应将每根钢筋端头的500 mm截去后，再切取一根拉伸和一根弯曲试件；重复同样方法在另一根钢筋截取相同的数量，组成一组试样。其中两根短的做冷弯检测，两根长的做拉伸检测。各实验室设备不同，对试件的具体要求稍有不同，一般来说抗拉检测通常只要求长度在500～650 mm即可，弯曲检测取250～ 300 mm即可。 ; 6.3.2 钢筋的拉伸检测 1. 检测目的 测定钢筋的屈服强度、抗拉强度与伸长率，对钢筋强度等级进行评定。 2. 检测仪器设备 万能材料试验机（试验达到最大负荷时，最好使指针停留在度盘的第三象限内或者数显破坏荷载在量程的50％～75％之间）；钢筋打点机或划线机；游标卡尺（精度为0.1 mm）；引伸计（精确度级别应符合GB/T 12160—2002的要求）。测定上屈服强度应使用不低于1级精确度的引伸计；测定抗拉强度、断后伸长率，应使用不低于2级精确度的引伸计。; 3. 检测环境条件 应在室温10～35 ℃下进行（对温度要求严格的检测，检测温度应为23 ℃±5 ℃）。 4. 检测步骤 （1） 试样制备 钢筋拉伸和弯曲检测不允许进行车削加工。拉伸试件的制备可以用两个或一系列等分小冲点或细画线标出试件原始标距，测量标距长度L0，精确至0.1 mm，见图6.4。计算时可根据钢筋的公称直