DDLZC14.1.1机加工生产管理办法.docVIP

PAGE / NUMPAGES 1 目的 对在产品实现过程中影响产品质量的因素进行有效控制，确保产品实现各过程在受控状态下进行,保证产品质量符合规定的要求，以增强顾客满意。 2 适用范围 适用机加车间产品从原材料含来料投入到缸体缸盖入库实现的全过程。 3 定义 无 4 职责 4.1 机加车间负责对产品实现的具体生产过程进行策划并组织实施，包括：生产准备，生产设备、工装及监视测量设备的正确使用，工作环境管理，突发事件处置等。 4.1.1 各班组负责生产设备、工装的正确使 4.1.2 4.1.3 各班组负责严格按《机加作业指导书》、《检验作业指导书 4.2 技术质量科负责提供过程中必需的技术文件和技术支持。 4.3 过程检验员按照《检验作业指导书》完成工序间的检验；负责对不合格产品的评审确认及质量日清工作。 4.4 机加车间兼职计量管理员负责监视和测量设备的周期送检工作。 4.5 机加车间配合管理科组织各类操作人员的培训，各班组负责员工的岗位技能培训，使其具备上岗资格。 4.6 机加车间兼职现场安全管理员负责消防设施等安全日常检查工作。 5 工作内容 5.1 生产准备 5.1.1 机加车间按需根据 5.1.2 机加车间兼职计量员按技质科下达的周期检定通知单的要求，对生产过程中所使用的监视和测量设备进行收集并送技术 5.1.3 各班组按要求对设备予以维护保养，并按《设备日常点检表》要求进行点检 5.1.4 机加 5.1.5 5.1.6 5.1.7 5.2 生产过程实施和控制 5.2.1 机加车间确认在生产和服务提供过程中影响产品质量的各种因素是 5.2.2 生产物流科按日生产作业计划或机加车间的毛坯领料单配送毛坯 5.2.3 机加车间按照机加班产生产作业计划，根据《机加作业指导书》、《检验作业指导书》、《设备操作规程》要求组织生产，由各班组生产管理人员以报表的形式对生产计划的实施进行进度控制。 5.2.4 在生产过程中，由生产管理人员指导监督操作者，按各类《作业指导书》正确操作，并按要求做好各工序自检，互检，以实施过程监测。 5.2.5 过程检验员按《检验作业指导书》实施过程监控，并在《机加首检记录单》、《机加巡检记录单》上作好记录。 5.2.6 操作工在生产过程中发现不合格的毛坯件和半成品时需按《产品标识和可追溯性控制程序》做好标识、隔离。并按《不合格品控制程序》填写《不合格品处置单》或《不合格品评审记录单》，由技术质量科检验员进行最终签字确认。机加车间负责将被判为工废或料废的不合格在制品或半成品退回生产物流科不合格品仓库。 5.2.7 对于自制过程中出现的返工/返修产品处置按技术质量科制定的“返工/返修作业指导书”进行处理。“返工/返修作业指导书”应在相应的工作场所内，易于工作人员取得及使用。操作者在返工完成后，通知检验员进行重新检验，检验员将返工的情况及检验结果记录在《返工/返修记录单》中，且相关人员填写好《返工/返修损失单》用于成本损失核算。 5.2.8 各班组发现设备出现故障后，应保护现场，填写《设备停机故障维修记录单》，通知设备维修人员，对维修停机超过30分钟的填写《停线报告单》报生产物流科。 5.2.9 生产过程中各班组按《产品防护控制程序》和《作业指导书》的要求做好零部件/产品（半成品、成品）的防护。 5.2.10 各班组严格按《物流管理规定考核办法》做好现场 “5S”管理工作。 5.2.11 车间督促并考核各班组实施设备的日常维护与保养情况，以确保生产设备处于完好状态和过程能力的持续，满足生产需求。 5.2.12 各班组应正确使用和维护保养生产工装以确保产品的持续符合性，并按工装周期检查计划及时送检。 5.2.13 过程检验员和操作者在生产过程中做好相应的检验状态标识，生产过程中的标识按《产品标识和可追溯性控制程序》中的规定执行。 5.2.14 车间统计员负责产品生产报表（日报/月报）的收集、记录、整理和保管并按要求及时将相关报表送相关部门。 5.3 产品交付及交付后服务 5.3 5.3.2 半成品入库前应由车间统计员按《物流管理控制程序》开据《材料入库单》，经检验员 5.3.3 车间通过收集技术 5.4 以上产生的各种记录均按《记录控制程序》的规定，由相关部门负责保存。 6 支持及引用文件 DDLZC4.2 《记录控制程序》 DDLZC14.2 《生产计划控制程序》 DDLZC15.1 《产品的监视和测量控制程序》 DDLZC15.3 《监视和测量设备控制程序》 DDLZC17.2 《生产设备控制程序》 DDLZC17.3 《工艺装备控制程序》 DDLZC10.2 《产品标识和可追