DDLZC17.2.5设备安装调试验收办法.docVIP

PAGE / NUMPAGES 1 目的 保证设备到货后开箱验收、安装调试、交接工作有序进行，确保设备安装后满足生产、工艺、安全、环保等要求。 2 适用范围 适用于Xxxx动力总成有限公司外购、自制设备和现有设备技改项目的安装、调试、验收。 3 定义 无。 4 职责 4.1 分厂技术质量科负责组织相关部门对技改项目新增设备的选型、技术谈判和签订技术协议、验收、安装、调试和交付工作。 4.2 分厂设备科协助设备安装调试和现有设备技改的实施工作，提出整改意见，并在最终验收报告上签字。 4.3 使用部门参与设备安装调试工作，提出整改意见，并在最终验收报告上签字。 4.4 分厂档案室负责设备技术资料集中管理。 4.5 分厂生产物流科辅料仓库负责办理设备及随机备件的入库、发出手续。 4.6 工艺装备部负责新建项目的策划、实施和验收；同时审核各分厂技改项目，并协助实施。 5 工作内容 5.1 新项目的策划按照《工厂设施和设备策划控制程序》执行。 5.2 新项目或技改项目新增设备的安装、调试和验收： 5.2.1 设备开箱验收 A 外购设备到货后，由工艺装备部/技术质量科组织使用单位、档案室、设备科、辅料库和供应商参加，对设备进行开箱验收。按装箱单检查设备、附件、技术资料是否齐全完整，转运中有无损伤。无误后填写《设备到货开箱验收单》, 生产物流科辅料库将设备及随机备件接收入库。档案室临时保管资料。有误或损伤的反馈给设备生产厂家。 B 对进口设备应协同海关部门一起开箱验收，同时注意索赔期限，及时进行。 5.2.2 设备的安装 A 按工艺装备部/技术质量科设计的平面布置图样进行安装。 B 一般情况下由设备生产者负责设备的安装，必要时设备科组织机、电人员进行安装，应符合技术、安全、环保要求。 5.2.3 设备的调试 设备安装后，由工艺装备部/技术质量科、分厂设备科、使用部门和供应商在场，按照供货合同或技术协议进行调试，发现问题及时解决。 5.2.4 设备性能精度检测 A 设备精度按通用标准或技术协议逐项检查。 B 精度检测结果，记入设备档案。当达不到标准或技术协议要求时，由工艺装备部/技术质量科与供应商协商解决。 C 自制设备应满足设计、使用要求，符合相关标准。 5.2.5 设备的最终验收 A 设备的最终验收应技术资料齐全、基础结构稳固、技术标准符合国家/地方/行业标准、精度性能、加工质量、生产节拍等指标满足预期要求、布局合理等。 B 设备最终验收由工艺装备部/技术质量科组织相关部门完成5.1-5.4规定的各项活动后，在《设备最终验收报告》上签字验收方为有效。 C 设备验收后，所有技术资料由分厂档案室集中管理：资料中设备相关部分的说明书一份存放于档案中心，二份存放于分厂档案室，其中一份用于设备科长期借用，如果资料少于三份，优先存放档案中心。 D 设备验收后，凭《设备最终验收报告》，分厂生产物流科辅料库负责办理出入帐手续，分厂设备科负责建立台帐，编制《设备安全操作规程》，财务部负责纳入固定资产管理。 E 设备投产使用后，使用部门（单位）应做好运行记录，发现问题及时反馈，以便供应商做好售后服务。 5.3 现有设备的技术改造的安装、实施和验收： 5.3.1 外委改造的安装调试验收， A 由委托单位现场进行安装调试，分厂设备科配合。 B 设备安装完成后，分厂设备科组织分厂技术质量科、使用部门和改造单位，按照改造技术协议及合同现场验收。 C 验收完成后的改造设备，在质量保证期间若无满足改造时签订的技术要求，且运行稳定，由分厂设备科填写《质量保证期间项目运行情况评价表》存档。 5.3.2 自行改造的设备安装调试及验收 A 分厂设备科首先拟定改造方案，并组织生产物流科、分厂技术质量科和使用部门召开研讨会，讨论确定并优化方案。 B 分厂设备科组织人员实施改造，改造完成后调试验收，并做好改造记录，跟踪确认改造效果。 6 支持及引用文件 DDLZC17.2 《生产设备控制程序》 DDLZC17.1 《工厂设施和设备策划控制程序》 7 生成记录（表单） 无 8 附录 无