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文件编号
文件编号:GD/FS-5949
文件编号
文件编号:GD/FS-5949
(解决方案范本系列)
管线防腐施工技术措施详
细版
A Specific Measure To Solve A Certain Problem, The Process In eludes Determining The Problem Object And Influe nee Scope, Analyzing The Problem, Cost Plann ing, And Finally Implementing.
编辑:
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专案 /
专案 / Professional implementation plan 文件编码:GD/FS-5949
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管线防腐施工技术措施详细版
提示语:本解决方案文件适合使用于对某一问题,或行业提岀的一个解决问题的具体措施,过 程包含确定问题对象和影响范围,分析问题,提岀解决问题的办法和建议,成本规划和可行性 分析,最后执行。,文档所展示内容即为所得,可在下载完成后直接进行编辑。
编制依据及工程概况
1.1编制依据
1.1.1国家发展计划委员会国家物资储备局设计
院设计相关工艺图纸图纸
1.1.2GB8923-88《涂装前钢材表面锈蚀等级和
略秀等级》
1.1.3SY/T0407-97《涂装前钢材表面预处理规
范》
1.1.4SY/T0447-96《埋地钢质管道环氧煤沥青
防腐层技术标准》
1. 2工程概况及实物量
1.2.1国家成品油储备库安全改造湖南一五四处 安装工程工艺管线及给排水部分由国家发展计划委员 会国家物资储备局设计院设计,图号为:艺总施 02。工艺管道为热扎无缝钢管4)273x7,410米;? 219x6 , 370 米;0159x6 , 320 米;(|)89x4,270 米;焊接钢管DN150,200米;DN25 , 100米材 质均为20号钢。给排水为焊接钢管4)377x9 , 25 米;4)325x8 , 25 米;?273x7 , 25 米;无缝钢管 4)194x7 , 900 米;4)89x3.5,700 米;(|)57x3.5 , 20米;镀锌钢管DN100,700米;铸铁排水管 DN200,450米。该工程受监理和一五四处质监站
共同负责质量监督。中国石化集团第四建设公司承担 工艺管线及给排水安装工程,本措施只针对工艺管道 和给排水管道防腐工程”施工中做好质保体系运行,
防腐过程严格受控,确保防腐工程优良。
1.2.2工程特点及施工技术关键
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本工程属新建工程,质量要求严格,其中工艺管 道除锈和给排水管道防腐直接影响防腐施工质量,为 技术关键工序。
防腐施工工序
3施工工艺
3.1材料检验
施工所用的油漆,应具有产品质量证明书或出厂 合格证,油漆应检查有效期,严禁超期使用,油漆等 规格型号必须符合设计或甲方要求。
3.2基层除锈
钢材表面采用砂轮机除锈达St3级f即钢材表面 应无可见油脂、污垢并且没有附着不牢的氧化皮、铁 锈,底材显露部分的表面应具有金属光泽、除锈应全
面无遗漏。
对于焊道补漆除锈要求同上。
3.3防腐刷漆
管道表面刷漆应符合设计要求:地下及室内工艺 管线涂H06?4环氧富锌底漆一道,环氧厚膜中间漆一 道,B04-33丙烯酸聚氨脂面漆二道,涂层总厚度>180 微米,埋地、管沟及套管内管线防腐采用环氧煤沥青 防腐涂层特加强级;埋地排水铸铁管及消防泵房内埋 地管道做环氧煤沥青普通防腐;泡沫消防系统明管外 涂铁红环氧底漆和环氧银粉漆各两遍”埋地管做环氧
煤沥青加强级防腐。
油漆可根据天气加入少量稀释剂但不超过用量的 5%。施工时严格按照油漆说明书调配油漆,根据实 际情况配料,一次配料不能太多,保证在4小时之 内用完,以免造成浪费,刷漆时应根据少沾多刷 的原则,涂刷均匀、颜色一致,漆膜应附着牢固。
3.4涂料根据其特性涂完一遍在表干后(—般需 2小时),再涂第二遍。
3.5严禁在雨天或者湿度大于80%时进行涂料施 工。材料表面湿度达到露点时不能涂刷;表面温度大 于60度时不能
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