风电叶片腹板裂纹的维修方案.doc

风电叶片腹板裂纹的维修方案 1.1 适用范围 此维修方案针对腹板成型以后，芯材出现裂纹的质量缺陷。 1.2 维修流程 序号 缺陷类型 不可接受情况描述 等级 维修方案 1 腹板裂纹 外力因素导致的芯材裂纹。 B1 将裂纹芯材替换后，手糊n+1层玻纤抽真空袋压维修或直接手糊。 2 原材料因素导致的芯材裂纹。 A2 将裂纹芯材替换后，根据替换尺寸面积大小可选择手糊袋压维修或真空灌注维修。同时，若裂纹存在超过8块板材及以上，根据评审结果确定是否报废处理。 B1级维修流程 裂纹区玻璃钢打磨清理→裂纹芯材清理及填补→玻纤织物铺放→手糊（或抽真空袋压）→加热固化→维修结果确认。 A2级维修流程 裂纹区玻璃钢打磨清理→裂纹芯材清理及填补→玻纤织物铺放→真空灌注（或手糊袋压）→加热固化→维修结果确认。 1.3 维修工序 1、B1级维修工序 （1）打磨清理裂纹区上方玻璃钢层 将裂纹芯材上方的玻璃钢层（n层）打磨，按照布层的打磨要求，在长度方向和弦长方向分别按照1:50的比例打磨（局部维修区域过窄可按照1:20比例打磨），清理干净打磨粉尘，须保证待修面表面为粗糙面，且洁净无粉尘、无异物。 （2）损伤芯材清理 将出现裂纹区域芯材，用工器具掏出并用砂纸将剥离面打磨平整。 （3）缺陷区域芯材填补 准备相同规格的芯材（材质、厚度、宽度）填补到打磨区域，填补后芯材间隙≤2mm。 （4）缺陷区芯材上方玻璃钢层维修 在芯材上方按照原布层顺序铺放n+1层布，第n+1层与第n层玻纤布类型相同， 按照由小到大或由大到小顺序进行错层铺放，最后一层在宽度和弦长方向分别超出已铺放布层外侧各50mm。根据维修区域面积大小和维修质量控制，可选择手糊维修或真空袋压维修方案，详细要求请参考1.3手糊袋压维修工艺方案和1.4手糊维修工艺方案。 （5）加热固化 使用加热毯或其他加热方式对维修区域进行加热，保证维修区域完全固化。手糊树脂固化条件为≥60℃，保温3小时。 2、A2级维修工序 （1）打磨清理裂纹区上方玻璃钢层 将裂纹芯材上方的玻璃钢层（n层）打磨，按照布层的打磨要求，在长度方向和弦长方向分别按照1:50的比例打磨（局部维修区域过窄可按照1:20比例打磨），清理干净打磨粉尘，须保证待修面表面为粗糙面，且洁净无粉尘、无异物。 （1）损伤芯材清理 用铁撬等工具将该区域裂纹芯材掏空，在操作过程中勿损伤另外一面未打磨玻璃钢层，最后用砂纸将芯材剥离面打磨干净。 （3）缺陷区域芯材填补 准备相同规格的芯材（材质、厚度、宽度）填补到打磨区域，填补后芯材间隙≤2mm。 （4）缺陷区芯材上方玻璃钢层修复 在芯材上方按照原布层顺序铺放n+1层布，第n+1层与第n层玻纤布类型相同， 按照由小到大或由大到小顺序进行错层铺放，最后一层在宽度和弦长方向分别超出已铺放布层外侧各50mm。根据维修区域面积大小和维修质量控制，可选择真空灌注维修或手糊袋压维修方案，详细要求请参考1.3手糊袋压维修工艺方案和1.2真空灌注维修工艺方案。 （5）加热固化 灌注树脂固化条件为70℃以上，保温5小时；并记录固化曲线（或填写固化记录），作为维修记录的一部分。 1.4 备注说明 若果出现裂纹超过8块板材及以上时，需提交NCR流程，并组织评审确定是否报废处理。若不报废，则将出现裂纹区域整体切除，在腹板模具上原来位置，重新制作此段腹板，制作要求按照腹板制作SOP工序，重新铺层，灌注及固化。然后将重新制作的腹板与原来合格的腹板对接上，确保对接缝隙≤2mm，在对接处腹板内外侧使用双轴织物手糊补强，补强布宽度为与对接两边均搭接≥150mm，补强层数≥4层。翻边外侧处为确保粘接胶层厚度，需要单独打磨处理。