风电叶片内蒙皮后缘UD褶皱质量缺陷的维修方案.doc

风电叶片内蒙皮后缘UD褶皱质量缺陷的维修方案 1.1适用范围 此方案针对内蒙皮、后缘UD铺设过程中，由于玻纤铺设不平整或抽真空时布层下滑等因素导致纤维异常弯曲而形成的褶皱缺陷的维修。 1.2 维修流程 序号 缺陷类型 不可接受情况描述 等级 维修方案 1 内蒙皮、后缘UD褶皱 高宽比＞0.03。 B2 1、内蒙皮褶皱：将褶皱区域打磨平整后手糊维修。 2、后缘UD褶皱（0.1＞高宽比＞0.03）：将褶皱打磨至底部后手糊袋压维修。 3、后缘UD褶皱（高宽比≥0.1）：将褶皱打磨至底部后真空灌注维修。 1、内蒙皮褶皱维修流程 褶皱打磨平整→清理→手糊补强→固化完成。 2、后缘UD褶皱（0.1＞高宽比＞0.03）维修流程 叶根褶皱打磨至底部→清理→手糊补强（n+1层）→抽真空袋压→固化完成。 3、后缘UD褶皱（高宽比≥0.1）维修流程 叶根褶皱打磨至底部→清理→铺层（n+1层）→抽真空灌注→固化完成。 1.3 维修工序 1、内蒙皮褶皱维修工序 （1）打磨及清理 将褶皱凸出部分区域打磨至与周围区域平齐，并打磨周围区域至粗糙面，长度和宽度方向分别延伸缺陷区域外侧100mm，清理干净表面卫生。 若为凹褶皱，则需将凹陷处表面打磨粗糙，并将凹陷区域打磨成规则的形状，长度和宽度方向分别延伸缺陷区域外侧100mm，清理干净表面卫生。 （2）补强用纤维织物准备 按照缺陷区域的尺寸，准备2层同种规格的纤维织物，织物尺寸满足轴向和弦向方向分别错开50mm的要求，待用。 若为凹褶皱，则准备同凹陷区域相同规格和尺寸的纤维织物，准备的层数确保满将凹陷填补平整。之后在表面再准备2层同种规格的纤维织物，织物尺寸满足轴向和弦向方向分别错开50mm的要求，待用。 （3）手糊固化 将准备好的纤维织物按照由小到大顺序手糊错层铺放，第2层在宽度和弦长方向分别超出第1层布层外侧各50mm。对手糊区域加热固化。详细的手糊要求请参考1.4手糊维修工艺方案进行。 若为凹褶皱，将准备好的纤维织物按照由小到大顺序手糊错层铺放，首先将凹陷区域填补平整。之后在表面再铺放2层同种规格的纤维织物，织物尺寸满足轴向和弦向方向分别错开50mm的要求，即第2层在宽度和弦长方向分别超出第1层布层外侧各50mm。 2、后缘UD褶皱（0.1＞高宽比＞0.03）维修工序 （1）倒角打磨及清理 在后缘UD褶皱区域按照布层的打磨原则，长度和弦长方向倒角分别为1:100和1:5的比例打磨，一直打磨到褶皱底部为止。将打磨缺陷区域清理干净。 （2）纤维织物准备 按照缺陷区域打磨后的尺寸，准备m层同后缘UD规格和n+1层同蒙皮规格的纤维织物待用，第n+1层同n层纤维织物规格，尺寸超出整个缺陷区域在长度和弦长方向各50mm。 （3）纤维织物手糊 将准备好的纤维织物按照原布层顺序：后缘UD（m层）→蒙皮布层（n层）→第n+1层，依次由小到大错层手糊铺放到打磨区域，最后一层需覆盖整个打磨面50mm。 （4）抽真空袋压及加热固化 在布层上方依次铺放脱模布、吸胶毡、废旧真空膜等辅材，布置真空抽气系统，抽真空。使用加热毯或其他加热设备对手糊区域进行加热固化，详细要求请参考1.3手糊袋压维修工艺方案。 3、后缘UD褶皱（高宽比≥0.1）维修工序 （1）褶皱处打磨及清理 将后缘UD上蒙皮（n层）及UD褶皱区域（m层）打磨掉，UD布层在长度方向和弦长方向分别按照1:100和1:2的比例打磨；UD上蒙皮在长度方向和弦长方向分别按照1:50的比例打磨。打磨完成后清理干净表面卫生。 备注说明：为保证打磨边界的适用性，后缘UD打磨错层比例在弦长方向可按照1:2的比例进行打磨。 （3）纤维织物准备 将打磨缺陷区域清理干净。 按照缺陷区域的打磨尺寸，准备m层同后缘UD规格的纤维织物和n+1层同蒙皮规格的纤维织物待用，第n+1层同n层纤维织物规格，尺寸超出整个缺陷区域在长度和弦长方向各50mm。 （4）纤维织物铺放 将准备好的纤维织物按照原布层顺序：后缘UD（m层）→蒙皮布层（n层）→第n+1层，依次由小到大按照打磨错层要求铺放到打磨区域，最后一层需覆盖整个打磨面50mm。 （5）真空灌注工艺选择 在布层上方依次布置脱模布、多孔膜、导流网，布置流道和真空系统，将真空度抽至40mbar以下（康庄地区换算为-0.092Mpa），以保压15分钟真空降值≤50mbar（0.005MPa）为合格。并加热固化，70℃固化5小时，固化完成后，要求测试玻璃钢Tg≥70℃。详细的真空灌注工艺维修方案参考1.2。