工作任务七 焊缝返修.ppt

工作任务七 焊缝返修 船舶焊接结构的外观质量检查不合格，如焊缝有表面裂纹、未焊透、未熔合、表面气孔、弧坑、未填满或肉眼可见的夹渣及深度大于0.5mm的咬边等缺陷；焊缝内部有超过渗透检验、磁粉检验、超声波检验、射线检验及相应标准规定的缺陷时，为不合格焊缝，均应进行返修。另外，对于实施过返修的焊缝应进行检测，以评定焊缝返修质量，不合格焊缝在规定的返修次数内可再次返修。 一、焊缝返修的目的与基本要求 焊接缺陷返修工作中，缺陷性质的确定及其定位是首要问题。焊接缺陷应分为表面缺陷和内部缺陷。内部缺陷的返修，在缺陷清除后主要采用焊补方法；表面缺陷，视缺陷尺寸和形状，可以采用机械加工方法。有的还须采用补焊方法。缺陷清除既要保证缺陷除净，又要便于补焊，而且也应尽量降低填充金属消耗，以便于提供效率和降低成本。 （一）焊缝返修要求 1、焊缝的返修应由合格的焊工担任 返修工艺措施应得到焊接技术负责人的同意。压力容器上同一部位的返修次数不应超过2次。对经过2次返修仍不合格的焊缝，如再进行返修，应经制造单位技术负责人批准。返修的次数、部位和无损探伤结果等，应记入压力容器质量证明书中。一般情况下焊接结构同一位置上的返修不得超过3次。 2、要求焊后热处理的锅炉 压力容器，应在热处理前返修；如在热处理后返修，返修后应再做热处理。 3、有抗晶间腐蚀要求的奥氏体不锈钢制压力容器，返修部位仍需保证原有要求。 4、压力试验后，一般不应进行焊缝返修 确需返修的，返修部位必须按原要求经无损探伤检验合格。由于焊缝或接管泄漏而进行的返修，或返修深度大于1／2壁厚的压力容器，还应重新作压力试验。 焊缝多次返修，即使是无损探伤、力学性能试验和金相检验都未发现异常，但仍然对焊接接头质量有不良的影响。 （二）焊缝返修步骤与要点 1、缺陷的清除 缺陷的清除可根据材质、板厚、缺陷产生的部位、大小等情况，选用碳弧气刨，手工铲磨、机械加工等方法。 2、制定合理的返修工艺 3、实施焊缝返修操作 把焊缝中的缺陷清除后，可根据不同情况实施不同的返修。对于表面很小的缺陷一般把缺陷清除即可；对于表面较大缺陷和焊缝内部缺陷，一般在清除后通过补焊实施返修。 4、对返修的焊缝实施外观质量检查及相应的无损检测。 二、焊缝返修工具 （一）机械清角机、锉刀和手提打磨机 1、机械清角机 主要用来清除焊件上下平面的焊渣，清理后的焊痕较为笔直平整。焊痕不宜太深，约0.5ram为宜。清角机也能将焊角顶部尖角处的焊渣清除，但其工艺较难调整，操作时容易交尖角铣穿，使尖角处出现缝隙和空腔，降低了焊角的强度。因此，尖角处焊渣的清理一般用手工操作来修整。 2、凿刀和手提打磨机 应该注意的是，凿刀在清理内角焊渣时，如果操作不当，凿刀易留下裂纹状的缺口，会引起应力集中，削弱角部连接处的承载能力，使焊角的强度降低。打磨机操作较为灵活，但若用力过猛或方向把握不好，也会把焊角焊缝打穿。因此，操作时用力要适当，尽量使打磨面与焊角处平行接触，这样既可避免打穿焊缝，又可将焊痕修整得较美观。 机械清角机、锉刀和手提打磨机主要适用于焊缝表面上较浅的小缺陷清理。 （二）碳弧气刨 1、碳弧气刨原理 利用石墨棒或碳极与工件间产生的电弧将金属融化，并用压缩空气将其吹掉，实现在金属表面上加工沟槽的方法叫碳弧气刨，如图8-1所示。 碳弧气刨可以用来挑焊根、开坡口返修焊缝缺陷及切割铸铁和不锈钢等。 与其他表面加工和切割方法比较，碳弧气刨具有如下优点： 1）与风铲相比，在开破口及挑焊根时，可以提高工效4倍以上，尤其是在开U形坡口时，效果更加显著。 2）与风铲相比，能减轻劳动强度，减少噪音，改善劳动条件。 3）与风铲相比，在刨除焊缝缺陷时，操作者可直接用肉眼观察是否被刨净，焊补后的合格率很高。 4）与氧气切割相比，能切割氧气切割难以切割的材料，如不锈钢、铸铁、铜和铝等。 5）工具设备简单，操作方便，最适合于金属缺陷的清除工作。 碳弧气刨的缺点是气刨过程中会产生烟尘，对环境在成污染，对操作者健康有一定影响，并且需要采用功率较大的直流电源，费用较高。 2、碳弧气刨设备和材料 1）电源 碳弧气刨应采用具有下降特性的直流弧焊电源，由于气刨时碳棒不熔化，负载持续率较大，而使用的电流较大，所以应选用功率较大的电源，常用的有ZX5-630、ZX-500型整流弧焊机和AX1-500型弧焊发电机等。