风电叶片分层质量缺陷的维修方案.doc

风电叶片分层质量缺陷的维修方案 1.1适用范围 此方案针对蒙皮或毛坯成型后，因不可抗外力、材料自身质量问题（PVC蒙皮分层）或人为操作不当所致，发生在铺层结构间的分层缺陷的维修。 1.2 维修流程 序号 缺陷类型 不可接受情况描述 等级 维修方案 1 分层 分层长度≤25mm，且分层层数≤2层。 C1 打磨清理后，手糊两层织物补强。 2 25mm＜分层长度＜300mm，且分层层数≤5层。 B2 3 分层长度＞300mm，且分层层数≤5层；或5层＜分层层数＜10层。 B1 打磨清理后，手糊n+1层，抽真空袋压维修。 4 超出B1标准。 A2 打磨清理后，铺放n+1层，真空灌注维修。 1、C1及B2级维修流程 分层区域打磨→清理→打磨区手糊2层→固化完成。 2、B1级维修流程 分层区域打磨→清理→打磨区手糊（n+1层）→抽真空袋压→固化完成。 3、A2级维修流程 分层区域打磨→清理→布置灌注辅材→抽真空检验→灌注→固化完成。 1.3维修工序 1、C1及B2级维修工序 （1）打磨清理 将蒙皮分层区域打磨掉，在长度方向和弦长方向分别按照1:50的比例打磨。并清理干净表面卫生。 （2）手糊固化 在打磨分层区域手糊补强两层相同规格的玻纤织物，其中第2层覆盖整个打磨面50mm。轴向和弦向方向分别按照打磨错层比例铺放，由小到大顺序铺放，加热固化。详细的手糊要求请参考1.4手糊维修工艺方案进行。 2、B1级维修工序 （1）倒角打磨 将蒙皮分层区域的玻璃钢层（n层）打磨，按照布层的打磨要求，在长度方向和弦长方向分别按照1:50的比例打磨。 图31轻木表面玻璃钢分层 图32 分层玻璃钢打磨 （2）清理及纤维织物准备 将打磨缺陷区域清理干净。 按照缺陷区域打磨后的尺寸，准备n+1层同蒙皮规格相同的纤维织物待用，第n+1层同n层纤维织物规格，尺寸超出整个缺陷区域在长度和弦长方向各50mm。 （3）打磨区手糊 按照原布层顺序由小到大错层铺放n+1层布，错层比例符合打磨要求，最后一层需覆盖整个打磨面50mm。 图33 打磨区手糊 （4）抽真空袋压及加热固化 在布层上方依次铺放脱模布、吸胶毡、废旧真空膜等辅材，布置真空抽气系统，抽真空。使用加热毯或其他加热设备对手糊区域进行加热固化，详细要求请参考1.3手糊袋压维修工艺方案。 图34 抽真空袋压 图35层加热固化 图36 固化完成后 3、A2级维修工序 （1）倒角打磨 将蒙皮分层区域的玻璃钢层（n层）打磨，按照布层的打磨要求，在长度方向和弦长方向分别按照1:50的比例打磨。 （2）清理及纤维织物准备 将打磨缺陷区域清理干净。 按照缺陷区域打磨后的尺寸，准备n+1层同蒙皮规格相同的纤维织物待用，第n+1层同n层纤维织物规格，尺寸超出整个缺陷区域在长度和弦长方向各50mm。 （3）纤维织物铺放 将准备好的纤维织物按照原布层顺序依次由小到大按照打磨错层要求铺放到打磨区域，最后一层需覆盖整个打磨面50mm。 （4）真空灌注工艺选择 在布层上方依次布置脱模布、多孔膜、导流网，布置流道和真空系统，将真空度抽至40mbar以下（康庄地区换算为-0.092Mpa），以保压15分钟真空降值≤50mbar（0.005MPa）为合格。并加热固化，70℃固化5小时，固化完成后，要求测试玻璃钢Tg≥70℃。详细的真空灌注工艺维修方案参考1.2。