风电叶片手糊真空袋压工艺维修方案.doc

风电叶片手糊真空袋压工艺维修方案 不合格区域必须进行补偿维修时、对外形尺寸要求较高、符合质量检验接受标准中B级中相关规定的要求时，原则上采用手糊真空袋压工艺。 1.1工具/设备/辅材 （1）主要用工具/设备：圆盘角磨机、毛刷、剪刀、刮板、羊毛辊/猪鬃辊、盒尺、真空泵、吸尘设备、红外测温枪、真空表、乘胶桶。 （2）主要用真空袋压辅材：钢丝螺旋管、螺旋管、吸胶毡、PPR管、三通/阀门、脱模布、多孔膜、真空膜。 1.2维修流程 图7 手糊真空袋压维修工艺维修流程 1.3主要流程工序 1. 3.3.1 打磨铺层 打磨掉n层，手糊铺放n+1层相应规格玻纤织物，第n+1层与第n层的纤维织物种类相同，纤维织物面积根据不合格区域面积和错层要求制定，由大到小或由小到大按照错层铺设，最后一层须覆盖整个打磨面50mm，维修铺层示意图如图3和图4。 1.3.2 手糊树脂混合 1） 手糊树脂及粘接剂混合配比 以使用手糊树脂迈图MGS LR135和固化剂MGS LH135为例，其质量配比为：100:35±2；联美手糊树脂（HPE355：/HPC355Z）配比比例同迈图要求。室温(25℃)下可操作时间为0.5-1小时，当胶温≥40℃，禁止使用。 若采用其他供应商手糊材料，以相应的手糊树脂体系技术说明书为准。 环氧树脂与胺类固化剂的配比必须严格遵守质量比要求，固化剂的过量或者不足均会导致环氧树脂体系的固化不完全，从而无法保证维修产品质量。 2 ）手糊树脂混合要求 使用干净毛刷或搅拌棒，充分搅拌至目测颜色均匀一致，搅拌时间不少于3min。 3）手糊树脂混合原则 1）防止胶液中混入气泡； 2）配胶量采用少量多次的原则，每次配胶量要保证在树脂凝胶前用完。 1.3.3 玻璃纤维织物糊制 1）推荐使用手糊工具 羊毛辊，用来浸渍树脂；猪鬃辊用于驱赶气泡；螺旋辊，硬塑料制成，用于压实铺层和排除气泡。 2）首先使树脂浸润纤维束的整个表面，然后使纤维束内部的空气完全被树脂所取代。在铺第1、2层时，树脂含量要适当增多，保证第1、2层纤维织物完全浸透树脂并紧密贴合，同时有利于排出气泡。 3）过程中使用成型工具将每一层纤维织物刷平、压紧，使之紧密贴合，并注意排除气泡，使纤维织物充分浸渍，不得将两层或两层以上的纤维织物同时铺放。如此重复上述操作，直到达到所需的厚度为止。 1.3.4 真空袋压 手糊完毕后在玻纤布上贴一层脱模布，并在维修区域四周提前贴好密封胶带用真空膜密封维修区域，布置好抽真空辅材及抽真空系统，保持真空度低于-0.080MPa以下，且真空泵一直处于抽气状态，直至固化完成。 在辅材铺放时，有以下几个原则可参考： （1）真空胶带铺设尽量远离最外侧纤维布层100mm以上。 （2）吸胶毡作为导气通道，围绕铺设在维修区域一周，不与布层接触，连接到抽气口上。布层与吸胶毡通道通过吸胶毡搭条连接，吸胶毡搭条间距约在0.5-1m，且分布均匀。 （3）脱模布覆盖整个维修区域，若为了不影响邻近区域的表面干净卫生，尽量在有胶液达到的区域，均覆盖上脱模布。 （4）为保证维修区域手糊含胶量，尽量不要铺设导流网，可选择在脱模布上铺设一层废旧真空膜，然后在废旧真空膜上放一条“Z”字形吸胶毡导气，如图8所示。 （5）布置真空抽气系统，抽气口原则上要均匀布置，且数量不少于2个。可根据维修长度适当增加抽气口。若维修发生在距离模具边缘位置，也可以选择使用模具真空系统抽气。抽气管道连接到真空泵上，为减少抽气管道进胶返到真空泵内，几个抽气管道可以使用三通连接起来，形成单根抽气管道连接到真空泵上，详见示意图8。 图8 中间灌注抽气系统布置 1.3.5 固化 手糊树脂固化条件为60℃以上，保温3小时。固化过程温度控制策略： （1）全自动时间-温度记录仪，如热电偶仪等设备； （2）要求固化过程中温度能实时显示或检测到如测温枪温度显示仪等设备； （3）固化开始时加热器设置温度不高于55℃，并且固化前期每隔15min记录一次维修区域表面温度，待树脂放热峰结束后调整加热器设置温度至要求值，每隔30min记录一次维修区域表面温度，直至固化结束。 为了保证修补区域的固化质量，需要测试树脂的Tg，取样检测，要求玻璃钢Tg≥60℃。 对于厂内叶片维修区域有Tg值值要求的，若检验不合格，此叶片不得出厂。 对于出厂叶片维修时，需要对维修区域取样测量Tg值，确保满足固化要求。 若条件不允许，可使用硬度仪检测固化后表面硬度。对于维修区域随机选择至少5个测试点，使用邵氏硬度仪测试，邵氏硬度＞70HD判断为合格固化。