风电叶片主梁条状块状发白质量缺陷的维修方案.doc

风电叶片主梁条状块状发白质量缺陷的维修方案 1.1适用范围 此维修方案针对主梁上条状及块状发白缺陷维修。 1.2 维修流程 序号 缺陷类型 不可接受情况描述 等级 维修方案 1 主梁条状、块状发白 梁上条状、块状发白，50*50mm＜累计面积≤150mm*150mm或2层＜层数≤5层。 B2 主梁定位到蒙皮上后，铺放2层单向布，补强，与蒙皮整体灌注。 2 梁上条状、块状发白累计面积＞150mm*150mm或2层＜层数≤5层。 B1 3 主梁发白层数5层＜层数≤10层。 A2 非粘接区或粘接区（5层＜梁发白层数≤7层）：主梁发白打磨清理干净后，定位到蒙皮上，铺放单向布与蒙皮整体灌注。 粘接区（7层＜梁发白层数≤10层）：主梁发白打磨清理干净后，铺放单向布单独灌注。合格后方可转序使用。 1、B2及B1级 主梁定位到蒙皮上→铺放2层相同规格的玻纤织物→与蒙皮整体灌注。 2、A2级非粘接区和粘接区（5层＜梁发白层数≤7层） 缺陷区域打磨→清理→n+1层同种规格的纤维织物准备→铺层→同蒙皮一体灌注。 3、A2级粘接区（7层＜梁发白层数≤10层） 缺陷区域打磨→清理→n+1层同种规格的纤维织物准备→在主梁上铺层→灌注→加热固化→Tg测试→转序。 1.3 维修工序 1、B2及B1级维修工序 （1）清理主梁及纤维织物准备 待主梁准备定位到蒙皮上时，将缺陷区域的脱模布清理干净。 按照缺陷区域的尺寸，准备2块相同规格的玻纤织物，轴向和弦向方向分别按照1:100和1:5的错层比例裁剪，待用。 （2）纤维织物铺放 待主梁定位到蒙皮上后，将准备好的纤维织物按照由大到小的顺序覆盖铺放到缺陷区域。 （3）灌注固化 待蒙皮织物铺放完成后，随同蒙皮整体灌注和固化完成。 2、A2级非粘接区或粘接区（5层＜梁发白层数≤7层） （1）倒角打磨 在主梁缺陷区域按照布层的打磨原则长度和弦长方向倒角分别为1:100和1:5的比例打磨，清理干净表面粉尘及异物。 （2）清理主梁及纤维织物准备 待主梁准备定位到蒙皮上时，将主梁上其他区域的脱模布清理干净。 按照缺陷区域的尺寸，准备n+1层同种规格的纤维织物，织物尺寸裁剪确保满足轴向和弦向方向分别按照1:100和1:5的错层比例，第n+1层超出整个缺陷区域在长度和弦长方向各100mm和50mm，待用。 （3）纤维织物铺放 待主梁定位到蒙皮上后，将准备好的纤维织物按照由大到小的顺序覆盖铺放到缺陷区域。 （4）灌注固化 待蒙皮织物铺放完成后，随同蒙皮整灌注和固化完成。 A2级粘接区（7层＜梁发白层数≤10层） （1）倒角打磨 在主梁缺陷区域按照布层的打磨原则长度和弦长方向倒角分别为1:100和1:5的比例打磨，清理干净表面粉尘及异物，如图20所示。 （2）清理主梁及纤维织物准备 将主梁上缺陷区域四周100-200mm左右的脱模布清理干净，留作铺放真空胶带。 按照缺陷区域的尺寸，准备n+1层同种规格的纤维织物，织物尺寸裁剪确保满足轴向和弦向方向分别按照1:100和1:5的错层比例，第n+1层超出整个缺陷区域在长度和弦长方向各100mm和50mm，待用。 （3）纤维织物铺放 将主梁放置到主梁定位工装或其他平放区域上，将准备好的纤维织物按照由大到小的顺序铺放到缺陷区域，铺放布层与错层一一对应上。 （4）铺放辅材及真空布置 在布层之上，满铺放脱模布和多孔膜，再按照相应的导流网和流道布置要求，布置真空系统，至少布置双层真空膜。 （5）真空检验及灌注 按照1.2真空灌注维修工艺要求，开启真空泵，抽二保一，将真空度抽至40mbar以下（北京康庄地区换算-0.092MPa），以保压15分钟真空降值≤50mbar（0.005MPa）为合格。 使用相同型号灌注树脂基体，树脂与固化剂配比合格，灌注至整个维修区域织物被环氧树脂完全浸润。关闭注胶管，保持真空泵一直处于抽气状态。 （6）加热固化 灌注树脂固化条件符合主梁sop相关要求；并记录固化曲线（或填写固化记录），作为维修记录的一部分。 （7）检查确认 维修完成后，由质检按照主梁相关检验标准判定确认，并检查Tg是否符合要求。