风电叶片复合层固化不良质量缺陷的维修方案.doc

风电叶片复合层固化不良质量缺陷的维修方案 1.1适用范围 此方案针对固化温度及时间不满足要求导致的固化不良或由于胶液配比错误出现局部固化不良缺陷的维修。 1.2 维修流程 序号 缺陷类型 不可接受情况描述 等级 维修方案 1 复合层固化不良 叶根L0-2m或后缘UD或粘接区未固化≤8层； 其它区域未固化层数≤10层； 3、主梁未固化≤5层。 B1 直接二次加热固化或将缺陷区域打磨后，手糊真空袋压维修。 2 超出B2标准的其他情况，或由于胶液配比错误导致的固化不良。 A2 1、非胶液配比失调造成：打磨后，真空灌注维修。 2、由于胶液配比错误导致的固化不良：若能够明确涉及层数和面积，且为非通透性的，可确认后打磨缺陷区域，真空灌注维修，否则报废处理。 1、B1级维修流程（非胶液配比失调造成） （1）若未固化区域未出现分层、发白等异常，则直接二次加热，确定固化完成后，再进行下步工序。 （2）若未固化区域已经出现分层、发白等异常，则按照以下流程进行维修： 未固化区域打磨→清理→铺层（n+1层）→手糊→抽真空袋压→固化完成。 （3）主梁未固化 未固化区域打磨→清理→铺层（n+1层）→随蒙皮内一体灌注→固化完成。 2、A2级维修流程 （1）非胶液配比失调造成：未固化区域打磨→清理→铺层（n+1层）→真空灌注→固化完成。 （2）胶液配比失调 若确定维修的，则同A2级中第（1）条维修流程。 1.3 维修工序 1、B1级维修工序(未固化区域未出现分层、发白等异常情况) 将未固化区域使用模具加热系统或用电加热毯进行二次加热，直至固化完成，并检测所在区域的tg，符合玻璃钢tg≥70℃为合格。 2、B1级维修工序(若未固化区域已经出现分层、发白等异常情况) 若未固化区域已经出现分层、发白等异常，则按照以下工序进行维修： （1）打磨清理 使用角磨机将缺陷区域的玻璃钢进行打磨，将缺陷区域周围的玻璃钢表面按照一定的倒角比例进行倒角打磨，后缘UD的打磨的边界尺寸满足UD布层在长度方向按照1:100的比例计算，弦长方向打磨按照1:5的比例计算。叶根或其他蒙皮铺层按照长度方向1:100和弦长方向按照1:5的比例计算打磨。 （2）打磨表面清理 使用蘸有丙酮溶液的脱脂纱布对打磨的表面进行清理，除去表面粉尘及杂质。 （3）纤维织物准备 根据缺陷所在区域的铺层结构，准备包括此区域的后缘UD铺层（m层）和UD上蒙皮铺层（n+1层）或蒙皮（n+1层）玻纤织物同原区域所在的玻纤织物规格。 （4）手糊浸润 对准备好的纤维织物进行手糊浸润，按照从小到大顺序进行铺设。糊制过程中控制好树脂用量及及时赶除布层中气泡。 （5）抽真空袋压及加热固化 在布层上方依次铺放脱模布、吸胶毡、废旧真空膜等辅材，布置真空抽气系统，抽真空。使用加热毯或其他加热设备对手糊区域进行加热固化，详细要求请参考1.3手糊袋压维修工艺方案。 （6）固化度检测 对维修区域取样测试tg，要求tg≥70℃为合格。 3、B1级维修工序（主梁未固化） （1）打磨清理 使用角磨机将缺陷区域的玻璃钢进行打磨，按照长度方向1:100和弦长方向1:5的比例进行倒角打磨。 （2）打磨表面清理 使用蘸有丙酮溶液的脱脂纱布对打磨的表面进行清理，除去表面粉尘及杂质。 （3）纤维织物准备 根据打磨的缺陷区域尺寸，准备同主梁用的单向纤维织物， n+1层。 （4）主梁灌注 待主梁定位到蒙皮上后，将准备的单向织物按照打磨的错层比例由小到大铺放到主梁上，第n+1层覆盖整个区域。再铺放好蒙皮布层后，按照蒙皮灌注和固化工艺随蒙皮一体灌注和固化。 4、A2级维修工序(非胶液配比失调造成) （1）未固化区域打磨 使用角磨机将将未固化区域周围的玻璃钢表面按照一定的倒角比例进行倒角打磨，后缘UD或主梁上打磨的边界尺寸满足UD布层在长度方向按照1:100的比例计算，弦长方向打磨按照1:5的比例计算。叶根或其他蒙皮铺层长度方向和弦长方向按照1:50的比例计算打磨。 （2）打磨表面清理 使用蘸有丙酮溶液的脱脂纱布对打磨的表面进行清理，除去表面粉尘及杂质。 （3）纤维织物准备 根据缺陷所在区域的铺层结构，准备包括此区域的后缘UD铺层（m层）和UD上蒙皮铺层（n+1层）或蒙皮（n+1层）玻纤织物同原区域所在的玻纤织物规格。 （4）铺层 将准备好的纤维织物，按照从小到大顺序进行依次错层铺设。 （5）真空灌注 在布层上方依次铺放脱模布、导流网、吸胶毡等辅材，布置真空抽气系统，抽真空灌注。使用加热毯或其他加热设备对维修区域进行加热固化，详细要求请参考1.2真空灌注维修工艺方案。 （6）固化度检测 对维修区域取样测试tg，要求tg≥70℃为合格。 备注说明：A2级中，非胶液配比失调造成的主梁未固化层数＞5层时，需在主梁上单独灌注，固化完成，检验合格后转序。