风电叶片叶根干纱质量缺陷的维修方案.doc

风电叶片叶根干纱质量缺陷的维修方案 1.1适用范围 此方案针对叶片内、外蒙皮L0-L2000范围内，干纱缺陷的维修。 1.2 维修流程 序号 缺陷类型 不可接受情况描述 等级 维修方案 1 叶根干纱（L0- L2000） 2层＜层数≤10层，且单块面积≤300*300mm。 C1 打磨清理后手糊维修。 2 单块面积＞300*300mm或10层＜层数≤叶根总层数的30%。 B1 单块面积＞300*300mm，且2层＜层数≤10层：打磨清理后，手糊n+1层，抽真空袋压。 其他情况：打磨清理后，铺放n+1层，真空灌注。 3 干纱总层数＞叶根总层数的30%。 A2 打磨清理后，铺放n+1层，真空灌注。 1、C1级维修流程 缺陷区域打磨→清理→铺放n+1层相同规格的玻纤织物→手糊完成。 2、B1级维修流程（单块面积＞300*300mm，且2层＜层数≤10层） 缺陷区域打磨→清理→铺放n+1层相同规格的玻纤织物→手糊袋压完成。 3、B1级（其他）及以上维修流程 缺陷区域打磨→清理→铺放n+1层相同规格的玻纤织物→真空灌注完成。 1.3 维修工序 1、C1级维修工序 （1）表面打磨清理 将叶根干纱区域（n层）打磨掉，在长度方向和弦长方向分别按照1:50的比例打磨。并清理干净表面卫生。 （2）纤维织物铺放 根据打磨区域的尺寸，准备n+1层同叶根蒙皮规格的玻纤织物，第n+1层同n层纤维织物规格，轴向和弦向方向符合打磨错层比例，待用。 （3）手糊固化 将准备好的纤维织物按照原布层顺序由小到大错层手糊铺放到打磨区域，最后一层需覆盖整个打磨面50mm。进行加热固化。详细的手糊要求请参考1.4手糊维修工艺方案进行。 2、B1级维修工序（单块面积＞300*300mm，且2层＜层数≤10层） （1）倒角打磨 将叶根干纱区域的玻璃钢层（n层）打磨，按照布层的打磨要求，在长度方向和弦长方向分别按照1:50的比例打磨。 （2）清理及纤维织物准备 将打磨缺陷区域清理干净。 按照缺陷区域打磨后的尺寸，准备n+1层同蒙皮规格的纤维织物待用，第n+1层同n层纤维织物规格，尺寸超出整个缺陷区域在长度和弦长方向各50mm。 （3）纤维织物手糊固化 按照原布层顺序由小到大错层铺放n+1层布，错层比例符合打磨要求，最后一层需覆盖整个打磨面50mm。 手糊铺放到打磨区域后，布置真空系统，进行抽真空，固化。详细的手糊真空袋压方案请参考1.3手糊袋压工艺维修方案。 3、B1级（其他）及A2级维修工序 （1）倒角打磨 B1级（其他）：将叶根干纱区域的玻璃钢层（n层）打磨，按照布层的打磨要求，在长度方向和弦长方向分别按照1:50的比例打磨。 A2级：为保证打磨边界的适用性，打磨错层比例在长度方向和弦长方向分别按照1:20的比例进行打磨。 （2）清理及纤维织物准备 将打磨缺陷区域清理干净。 按照缺陷区域的打磨尺寸，准备n+1层同蒙皮规格的纤维织物待用，第n+1层同n层纤维织物规格，尺寸超出整个缺陷区域在长度和弦长方向各50mm。 （3）纤维织物铺放 按照原布层顺序由小到大错层铺放n+1层布，错层比例符合打磨比例要求，最后一层需覆盖整个打磨面50mm。 （4）真空灌注工艺选择 在布层上方依次布置脱模布、多孔膜、导流网，布置流道和真空系统，将真空度抽至40mbar以下（康庄地区换算为-0.092Mpa），以保压15分钟真空降值≤50mbar（0.005MPa）为合格。并加热固化，70℃固化5小时，固化完成后，要求测试玻璃钢Tg≥70℃。详细的真空灌注工艺维修方案参考1.2。 备注说明： （1）当维修铺层数超过sop中叶根连续毡所铺放位置层数时，需按照sop中原工艺要求位置，增加相应的连续毡铺放。 （2）当维修层数超过叶根总层数的50%时，为减少一次灌注维修质量难以把控的风险，建议分2次灌注，即根据需要维修的铺层数分半后，两次灌注成型。第一次铺层完成后，在铺层区域覆盖一层脱模布。 （3）当维修区域出现在合模缝处时，打磨到合模缝处止，纤维织物铺放对齐合模缝粘接胶层铺放，出现的空隙可以适当填补纤维纱束，防止出现合模缝区域凹凸不平。同时，包真空时，可以将真空膜粘贴在迎风面。若考虑合模缝真空漏气风险，可在铺布前将缺陷区域涂刷一层手糊树脂密封，并在其上覆盖一层脱模布，固化后铺层。