风电叶片后缘UD发白质量缺陷的维修方案.doc

风电叶片后缘UD发白质量缺陷的维修方案 1.1适用范围 此方案针对合模过程中及叶片脱模后出现在UD区域的发白缺陷维修。 1.2 维修流程 序号 缺陷类型 不可接受情况描述 等级 维修方案 1 后缘UD发白 丝状、块状发白累计面积＞UD幅宽*500mm，且层数≤3层（单面壳体UD区域）。 C1 打磨清理后，手糊两层布补强。 2 丝状、块状发白累计面积＞幅宽*500mm，3层＜层数＜10层（单面壳体UD区域）。 B1 1、发白层数≤5层：打磨清理后，手糊n+1层，抽真空袋压。 2、发白层数＞5层：打磨清理后，铺放n＋1层，真空灌注。 3 丝状、块状发白累计面积＞500mm*500mm，或层数≥10层（单面壳体UD区域）。 A2 打磨清理后，铺放n＋1层，真空灌注。 1、C1级维修流程 缺陷区域打磨→清理→铺放两层相同规格的玻纤织物→手糊。 2、B1级维修流程(≤5层) 缺陷区域打磨→清理→铺放n+1层同种规格的纤维织物→手糊袋压维修。 3、B1级(＞5层)及A2级维修流程 缺陷区域打磨→清理→铺放n+1层同种规格的纤维织物→真空灌注维修。 1.3 维修工序 1、C1级维修工序 （1）表面打磨清理 将发白的缺陷区域表面打磨粗糙，并清理干净。 （2）纤维织物铺放 按照缺陷区域的尺寸，准备2层相同规格的玻纤织物，轴向和弦向方向分别按照1:100和1:5的比例错开裁剪，待用。 （3）手糊固化 将准备好的纤维织物按照由小到大的顺序手糊铺放到发白区域，进行加热固化。详细的手糊要求请参考1.4手糊维修工艺方案进行。 2、B1级维修工序(≤5层) （1）倒角打磨 将后缘梁发白区域上方的玻璃钢层（n层）打磨，按照布层的打磨要求，在长度方向和弦长方向分别按照1:50的比例打磨。 在后缘梁发白区域按照打磨原则长度和弦长方向倒角分别为1:100和1:5的比例进行打磨至无发白，共m层。 （2）清理及纤维织物准备 将打磨缺陷区域清理干净。 按照缺陷区域的尺寸，准备m层同后缘UD规格相同的纤维织物和n层同蒙皮规格相同的纤维织物待用，第n+1层同n层纤维织物规格，尺寸超出整个缺陷区域在长度和弦长方向各50mm。 （3）纤维织物手糊固化 按照原布层顺序铺放m+n+1层布，依次为后缘UD→蒙皮布层，第n+1层与第n层玻纤布类型相同，按照由小到大顺序进行错层铺放，最后一层需覆盖整个打磨面50mm。手糊铺放到缺陷区域，布置真空系统，进行抽真空，固化。详细的手糊真空袋压方案请参考1.3手糊袋压工艺维修方案。 3、B1级(＞5层)及A2级维修工序 （1）倒角打磨 将后缘梁发白区域上方的玻璃钢层（n层）打磨，按照布层的打磨要求，在长度方向和弦长方向分别按照1:50的比例打磨。 在后缘梁发白区域按照打磨原则长度和弦长方向倒角分别为1:100和1:5的比例进行打磨至无发白，共m层。 （2）清理及纤维织物准备 将打磨缺陷区域清理干净。 按照缺陷区域的尺寸，准备m层同后缘UD规格相同的纤维织物和n层同蒙皮规格相同的纤维织物待用，第n+1层同n层纤维织物规格，尺寸超出整个缺陷区域在长度和弦长方向各50mm。 （3）纤维织物铺放 按照原布层顺序铺放m+n+1层布，依次铺放后缘UD布层→蒙皮布层→第n+1层织物，按照由小到大顺序进行错层铺放，最后一层需覆盖整个打磨面50mm。 （4）真空灌注工艺选择 在布层上方依次布置脱模布、多孔膜、导流网，布置流道和真空系统，将真空度抽至40mbar以下（康庄地区换算为-0.092Mpa），以保压15分钟真空降值≤50mbar（0.005MPa）为合格。并加热固化，70℃固化5小时，固化完成后，要求测试玻璃钢Tg≥70℃。详细的真空灌注工艺维修方案参考1.2。 1.4备注说明 由于漏气等其他特殊情况造成局部发白贯穿后缘UD的所有布层，则分两次维修，即在粘接合模前最多打磨掉总层数的2/3进行维修，叶片脱模后，再从模外进行外侧剩余铺层的维修，详细的维修方案参照B1级及以上维修工序方案。