风电叶片腹板损伤的维修方案.doc

风电叶片腹板损伤的维修方案 1.1 适用范围 此维修方案针对腹板因遭受撞击、剐蹭等外力所形成的硬性损伤缺陷的维修。 1.2 维修流程 序号 缺陷类型 不可接受情况描述 等级 维修方案 1 腹板损伤 损伤区域≤300*300mm，伤及玻璃钢纤维结构且未伤及芯材本体结构。 C1 1、损伤区域≤300*300mm，伤及玻璃钢纤维结构且未伤及芯材本体结构打磨损伤玻璃钢并手糊n+1层玻纤补强维修工艺。 2 损伤区域＞300*300mm或伤及芯材本体结构。 B2 1、损伤区域＞300*300mm未伤及芯材本体：打磨损伤玻璃钢，手糊袋压维修工艺。 2、伤及芯材本体：打磨损伤玻璃钢，修补芯材再手糊袋压维修工艺。 维修流程： 1、C1级维修流程 缺陷区域表面打磨→缺陷区域手糊补强→固化。 2、B2级维修流程 （1）损伤区域≤300*300mm，伤及玻璃钢纤维结构且未伤及芯材本体结构 损伤区域打磨及清理→缺陷区玻璃钢层修复→加热固化。 （2）伤及芯材本体。 损伤区域打磨及清理→缺陷区域芯材填补→缺陷区芯材上方玻璃钢层手糊袋压→加热固化。 1.3 维修工序 1、C1级维修工序 （1）打磨清理 将缺陷区域打磨，长度方向和弦长方向分别超出缺陷区域50-80mm。打磨完成后，须保证待修面表面为粗糙面，且洁净无粉尘、无异物。 （2）手糊补强 在打磨的缺陷区域手糊铺放n+1层与缺陷区域所用相同规格的纤维布，铺设要求按照从大到小或者从小到大的顺序，按照轴向1:50比例错层（局部过窄区域1:20）进行手糊铺设，最后一层在宽度和弦长方向分别超出已铺放布层外侧各50mm，详细手糊作业要求可参见1.4手糊工艺维修。 （3）固化 使用加热毯或其他加热方式对维修区域进行加热，保证维修区域完全固化，手糊树脂固化条件为≥60℃，保温3小时；对于有Tg值要求的维修，固化完成后，取样检测，要求玻璃钢Tg≥60℃。固化要求参见1.4.1.4手糊固化工艺要求。 B2级维修工序（损伤区域≤300*300mm，伤及玻璃钢纤维结构且未伤及芯材本体结构） （1）打磨清理 将缺陷区域的玻璃钢层（n层）打磨，按照布层的打磨要求，在长度方向和弦长方向分别按照1:50的比例打磨（局部维修区域过窄可按照1:20比例打磨），清理干净打磨粉尘，须保证待修面表面为粗糙面，且洁净无粉尘、无异物。 （2）缺陷区芯材上方玻璃钢层修复 在芯材上方按照原布层顺序铺放n+1层布，第n+1层与第n层玻纤布类型相同， 按照由小到大或由大到小顺序进行错层铺放，最后一层在宽度和弦长方向分别超出已铺放布层外侧各50mm，。 （3）手糊袋压维修 手糊详细要求请参考1.3手糊袋压维修工艺方案。 （4）加热固化 使用加热毯或其他加热方式对维修区域进行加热，保证维修区域完全固化。手糊树脂固化条件为≥60℃，保温3小时；对于有Tg值要求的维修，固化完成后，取样检测，要求玻璃钢Tg≥60℃。 B2级维修工序（伤及芯材本体） （1）打磨清理 将缺陷区域芯材上方的玻璃钢层（n层）打磨，按照布层的打磨要求，在长度方向和弦长方向分别按照1:50的比例打磨（局部维修区域过窄可按照1:20比例打磨），清理干净打磨粉尘，须保证待修面表面为粗糙面，且洁净无粉尘、无异物。 （2）损伤芯材清理 将损伤区域芯材，用工器具掏出或者将损伤区域打磨平整。打磨完成后，须保证待修面表面为粗糙面，且洁净无粉尘、无异物。 （3）缺陷区域芯材填补 准备与间隙或缺失所处的相同规格的芯材（材质、厚度、宽度）填补到间隙或缺失区域，填补后芯材间隙≤2mm。 （4）缺陷区芯材上方玻璃钢层修复 在芯材上方按照原布层顺序铺放n+1层布，第n+1层与第n层玻纤布类型相同， 按照由小到大或由大到小顺序进行错层铺放，最后一层在宽度和弦长方向分别超出已铺放布层外侧各50mm，。 （5）手糊袋压维修 手糊详细要求请参考1.3手糊袋压维修工艺方案。 （6）加热固化 使用加热毯或其他加热方式对维修区域进行加热，保证维修区域完全固化。手糊树脂固化条件为≥60℃，保温3小时；对于有Tg值要求的维修，固化完成后，取样检测，要求玻璃钢Tg≥60℃。