风电叶片叶根端面开裂质量缺陷的维修方案.doc

风电叶片叶根端面开裂质量缺陷的维修方案 1.1适用范围 此方案针对叶片叶根端面开裂缺陷的维修。 1.2 维修流程 序号 缺陷类型 不可接受情况描述 等级 维修方案 1 叶根端面开裂 超出接收准则（可接收标准：叶片无叶根端面开裂。）。 A2 打磨后真空灌注维修。 维修流程： 1、端面裂纹深度≤10mm，开裂间隙≤1mm，裂纹长度≤200mm 维修流程：将端面裂纹填补手糊树脂封口。 2、除1之外的 维修流程：将叶根端面开裂上方玻璃钢层及开裂区域打磨清理干净后，铺放相同规格的玻纤织物，真空灌注完成。 1.3 维修工序 1、端面裂纹深度≤10mm，开裂间隙≤1mm，裂纹长度≤200mm 准备好手糊树脂，混合均匀后，使用注射器将手糊树脂注入到裂纹中，至全部裂纹区域填满胶液，清理好端面余胶，加热固化，确保60℃以上固化3小时。 2、除1之外的 （1）倒角打磨 将叶根端面开裂上方玻璃钢层及开裂区域全部打磨。打磨错层比例在长度方向和弦长方向分别按照1:50的比例进行打磨。 当叶根端面开裂位置超过叶根总层数的30%时，为保证打磨边界的适用性，打磨错层比例在长度方向和弦长方向分别按照1:20的比例进行打磨，如图25所示。 图25 打磨错层示意图 （2）清理及纤维织物准备 将打磨缺陷区域清理干净。 按照缺陷区域的打磨尺寸，准备n+1层同蒙皮规格的纤维织物待用，第n+1层同n层纤维织物规格，尺寸超出整个缺陷区域在长度和弦长方向各50mm。 （3）纤维织物铺放 按照原布层顺序由小到大错层铺放n+1层布，错层比例符合打磨比例要求，最后一层需覆盖整个打磨面50mm。 （4）真空灌注工艺选择 在布层上方依次布置脱模布、多孔膜、导流网，布置流道和真空系统，将真空度抽至40mbar以下（康庄地区换算为-0.092Mpa），以保压15分钟真空降值≤50mbar（0.005MPa）为合格。并加热固化，70℃固化5小时，固化完成后，要求测试玻璃钢Tg≥70℃。详细的真空灌注工艺维修方案参考1.2。 1.4备注说明 （1）当维修铺层数超过sop中叶根连续毡所铺放位置层数时，需按照sop中原工艺要求位置，增加相应的连续毡铺放。 （2）当维修层数超过叶根总层数的50%时，为减少一次灌注维修质量难以把控的风险，建议分2次灌注，即根据需要维修的铺层数分半后，两次灌注成型。第一次铺层完成后，在铺层区域覆盖一层脱模布。 （3）当维修区域出现在合模缝处时，打磨到合模缝处止，纤维织物铺放对齐合模缝粘接胶层铺放，出现的空隙可以适当填补纤维纱束，防止出现合模缝区域凹凸不平。同时，包真空时，可以将真空膜粘贴在迎风面。若考虑合模缝真空漏气风险，可在铺布前将缺陷区域涂刷一层手糊树脂密封，并在其上覆盖一层脱模布，固化后铺层。