风电叶片前缘错位质量缺陷的维修方案.doc

风电叶片前缘错位质量缺陷的维修方案 1.1 适用范围 主要针对叶片脱模后，叶片上下蒙皮发生弦向位移出现错位的维修方案。 1.2 维修流程 序号 缺陷类型 不可接受情况描述 等级 维修方案 1 前缘错位 3mm＜0-70%长度方向≤5mm， 2mm＜70%-叶尖错位≤4mm。 C1 用纤维织物纱浸渍手糊树脂将错位的缺陷位置填充，外侧手糊一层双轴织物的维修方案。 2 5mm＜0-70%长度方向≤10mm。 B2 在错位位置用双轴织物手糊补强的维修方案。 3 4mm＜70%-叶尖错位≤10mm。 B1 在错位位置用双轴织物手糊补强的维修方案。 4 错位＞10mm。 A2 1、前缘粘接角缺胶：打磨外蒙皮，清理粘接角的胶层，手糊织物补强出相关厚度，外蒙皮真空灌注修复；在错位位置用双轴织物手糊补强的维修方案。 2、前缘粘接角粘接正常：在错位位置用双轴织物手糊补强的维修方案。 维修流程： C1级：打磨清理→纤维织物纱浸渍手糊树脂→纤维织物纱填充→外侧手糊一层双轴织物→加热固化。 B2及B1级：打磨清理→双轴织物手糊补强→加热固化。 A2级： （1）前缘粘接角缺胶：打磨外蒙皮→清理粘接角的胶层→手糊织物补强出相关厚度→外蒙皮真空灌注修复→加热固化→错位位置用双轴织物手糊补强→加热固化。 （2）前缘粘接角粘接正常：打磨清理→双轴织物手糊补强→加热固化。 1.3 维修工序 1、C1级的维修工序 （1）打磨清理 将需要手糊补强位置做好打磨清理的工作，须保证待修面表面为粗糙面，且洁净无粉尘、无异物。 （2）纤维织物纱浸渍手糊树脂 将纤维织物纱浸渍好手糊树脂，确保树脂的配比正确，纤维织物纱无浸渍不良。 （3）纤维织物纱填充 将纤维织物纱填充在缺陷区域。 （4）外侧手糊一层双轴织物 在填充好纤维织物纱的外侧手糊补强一层双轴织物。 （5）加热固化 使用加热毯或其他加热方式对维修区域进行加热，升温60℃固化3小时，固化完成后，要求玻璃钢Tg≥60℃。 2、B2及B1级的维修工序 （1）打磨清理 将需要手糊补强位置做好打磨清理的工作，须保证待修面表面为粗糙面，且洁净无粉尘、无异物。 （2）双轴织物手糊补强 在缺陷位置铺覆双轴织物（一层双轴织物以0.7mm计算）手糊补强需要填充的层数，详细的手糊工艺维修方案参考1.4。 （3）加热固化 使用加热毯或其他加热方式对维修区域进行加热，升温60℃固化3小时，固化完成后，要求玻璃钢Tg≥60℃。 3、A2级的维修工序 1.1、前缘粘接角缺胶 （1）打磨外蒙皮 在前缘粘接角缺胶位置使用角磨机、锋钢刀等工具将外蒙皮打磨开并清理干净。 （2）清理粘接角的胶层 将粘接角缺胶位置清理干净。 （3）手糊织物补强出相关厚度 使用双轴织物（一层双轴织物以0.7mm计算）手糊补强出相关厚度，详细的手糊工艺维修方案见1.4。 （4）外蒙皮真空灌注修复 对外蒙皮缺陷区域采用相同材料真空灌注修复，详细的真空灌注工艺维修方案见1.2。 （5）加热固化 使用加热毯或其他加热方式对维修区域进行加热，升温70℃固化5小时，固化完成后，要求玻璃钢Tg≥70℃。 （6）错位位置用双轴织物手糊补强 在缺陷位置铺覆双轴织物（一层双轴织物以0.7mm计算）手糊补强需要填充的层数，详细的手糊工艺维修方案参考1.4。 （7）加热固化 使用加热毯或其他加热方式对维修区域进行加热，升温60℃固化3小时，固化完成后，要求玻璃钢Tg≥60℃。 1.2、前缘粘接角粘接正常 （1）打磨清理 将需要手糊补强位置做好打磨清理的工作，须保证待修面表面为粗糙面，且洁净无粉尘、无异物。 （2）双轴织物手糊补强 在缺陷位置铺覆双轴织物（一层双轴织物以0.7mm计算）手糊补强需要填充的层数，详细的手糊工艺维修方案参考1.4。 （3）加热固化 使用加热毯或其他加热方式对维修区域进行加热，升温60℃固化3小时，固化完成后，要求玻璃钢Tg≥60℃。