风电叶片腹板芯材间隙台阶的维修方案.doc

风电叶片腹板芯材间隙台阶的维修方案 1.1 适用范围 此维修方案针对腹板PVC板材间隙、缺失或台阶缺陷的维修。 1.2 维修流程 序号 缺陷类型 不可接受情况描述 等级 维修方案 1 芯材间隙、缺失、台阶 1、3mm＜芯材间隙≤5mm； 2、芯材间隙、缺失（宽度）＞5mm且长度≤1000mm。 C1 手糊补强2层纤维织物（织物类型与腹板织物材料一致）维修。 1、芯材间隙、缺失（宽度）＞5mm且长度＞1000mm。 2、芯材台阶：台阶＞5mm。 B2 1、芯材间隙、缺失（宽度）＞5mm且长度＞1000mm：打磨填补芯材手糊袋压。 2、芯材台阶（台阶＞5mm）：打磨平整手糊n+1层纤维织物。 1、C1级维修流程 缺陷区域表面打磨粗糙→缺陷区域手糊补强→固化。 2、B2级维修流程 （1）芯材间隙、缺失（宽度）＞5mm且长度＞1000mm 缺陷区域打磨及富树脂层清理→缺陷区域芯材填补→芯材上方玻璃钢n+1层手糊→抽真空袋压维修→加热固化。 （2）芯材台阶：台阶＞5mm 缺陷区域台阶打磨及富树脂层清理→芯材上方玻璃钢n+1层手糊→加热固化。 1.3 维修工序 1、C1级的维修工序 （1）打磨清理 将缺陷区域的外表面打磨粗糙，长度方向和弦长方向分别超出缺陷区域50-80mm，如下图11，打磨完成后，须保证待修面表面为粗糙面，且洁净无粉尘、无异物。 图11 打磨示意图 （2）手糊补强 在打磨的缺陷区域手糊铺放2层与缺陷区域所用相同规格的纤维布，轴向弦向5cm每层错层。详细手糊作业要求可参见1.4手糊工艺维修。 （3）固化 使用加热毯或其他加热方式对维修区域进行加热，手糊树脂固化条件为≥60℃，保温3小时；对于有Tg值要求的维修，固化完成后，取样检测，要求玻璃钢Tg≥60℃。 B2级的维修工序（芯材间隙、缺失（宽度）＞5mm且长度＞1000mm） （1）打磨清理 将缺陷区域芯材上方的玻璃钢层（n层）打磨，按照布层的打磨要求，在长度方向和弦长方向分别按照1:50的比例打磨，局部过窄区域可按照1:20比例进行打磨。打磨完成后，须保证待修面表面为粗糙面，且洁净无粉尘、无异物。 （2）富树脂层清理 将间隙或缺失芯材所在区域的富树脂层打磨清理干净，若间隙或缺失芯材所在区域为空腔，则需要将空腔区域表面打磨粗糙。 （3）缺陷区域芯材填补 准备与间隙或缺失所处的相同规格的芯材（材质、厚度、宽度）填补到间隙或缺失区域，填补后芯材间隙≤2mm。 （4）缺陷区芯材上方玻璃钢层修复 在芯材上方按照原布层顺序铺放n+1层布，第n+1层与第n层玻纤布类型相同， 按照由小到大或由大到小顺序进行错层铺放，最后一层在宽度和弦长方向分别超出已铺放布层外侧各50mm。 （5）手糊袋压维修 手糊完毕后采取袋压，详细要求请参考1.3手糊袋压维修工艺方案。 （6）加热固化 使用加热毯或其他加热方式对维修区域进行加热，保证维修区域完全固化，固化条件为≥60℃，保温3小时；对于有Tg值要求的维修，固化完成后，取样检测，要求玻璃钢Tg≥60℃。 B2级的维修工序（芯材台阶：台阶＞5mm） （1）打磨清理 将缺陷区台阶打磨平整，在长度方向和弦长方向分别按照1:50的比例打磨，局部过窄区域可按照1:20比例进行打磨。打磨完成后，须保证待修面表面为粗糙面，且洁净无粉尘、无异物。 （2）台阶边缘富树脂层清理 将台阶区域的富树脂层打磨清理干净，若台阶为腹板蒙皮表面台阶，则直接将富树脂打磨干净即可，若为腹板翻边处台阶，则将富树脂打磨干净后，需要填补相应高度芯材。 （3）缺陷区域芯材填补 在台阶打磨干净后，准备与间隙或缺失所处的相同规格的芯材（材质、厚度、宽度）填补到间隙或缺失区域，填补后芯材间隙≤2mm。 （4）缺陷区上方玻璃钢层修复 在维修后台阶上方按照原布层顺序铺放n+1层布，第n+1层与第n层玻纤布类型相同， 按照由小到大或由大到小顺序进行错层铺放，最后一层在宽度和弦长方向分别超出已铺放布层外侧各50mm。 （5）手糊袋压维修 手糊完毕后采取袋压，详细要求请参考1.3手糊袋压维修工艺方案。 （6）加热固化 使用加热毯或其他加热方式对维修区域进行加热，保证维修区域完全固化，固化条件为≥60℃，保温3小时；对于有Tg值要求的维修，固化完成后，取样检测，要求玻璃钢Tg≥60℃。