风电叶片腹板翻边宽度的维修方案.doc

风电叶片腹板翻边宽度的维修方案 1.1 适用范围 此维修方案针对腹板成型以后，腹板翻边尺寸超出SOP中翻边要求的偏差范围的维修。 1.2 维修流程 序号 缺陷类型 不可接受情况描述 等级 维修方案 1 腹板翻边 宽度 超出可接收标准的部分（接收准则：腹板翻边宽度≥80mm，对于有特殊要求的叶型，严格按照sop文件要求执行）。 B2 腹板翻边宽度不足：手糊成型维修工艺。 2 腹板翻边宽度过量：画线切割。 维修流程： 1、腹板翻边宽度不足的维修流程 缺陷区域打磨错层→玻璃钢层修复及补强→加热固化→维修结果确认。 2、腹板翻边过量的维修流程 缺陷区域画线→安装切割工装→切割打磨→维修结果确认。 1.3 维修工序 1、腹板翻边宽度不足 （1）打磨错层 如翻边因铺层宽度不足或关注干纱等原因导致宽幅不足，则在翻边内部弦向按照1:5的比例打磨。如因翻边浸润不良则按照弦向1cm/层错层，芯材上侧5cm/层错层比例打磨缺陷区域翻边，清理干净打磨粉尘，须保证待修面表面为粗糙面，且洁净无粉尘、无异物。 图12 打磨错层示意图 （2）缺陷区域修复及补强 根据此处位置的腹板铺层结构，确定其涉及玻纤层数，并按照弦向10mm/层错层，芯材上侧50mm/层错层铺设n+1层相应层数的玻纤布，第n+1层与第n层玻纤布类型相同， 按照由小到大或由大到小顺序进行错层铺放，手糊固化成型，手糊工艺参照1.4章节。 （3）加热固化 使用加热毯或其他加热方式对维修区域进行加热，保证维修区域完全固化。手糊树脂固化条件为≥60℃，保温3小时；对于有Tg值要求的维修，固化完成后，取样检测，要求玻璃钢Tg≥60℃，详细操作要求参见1.4.1.4. 手糊固化要求。 2、腹板翻边过量 （1）缺陷区域画线 将缺陷区域超出标准要求的翻边用直尺等直板工具画线，过渡地方线性过渡均匀连接。 （2）安装切割工具切割打磨 沿着画好的切割线，用F夹固定角铁作为切割打磨工装，沿着画好的线进行切割打磨如下图13。 图13 切割示意图