风电叶片叶根夹层干纱质量缺陷的维修方案.doc

风电叶片叶根夹层干纱质量缺陷的维修方案 1.1适用范围 此方案针对叶片叶根端面或叶片圆柱体L0-L2000mm范围内出现在铺层结构中间的干纱缺陷的维修。 1.2 维修流程 序号 缺陷类型 不可接受情况描述 等级 维修方案 1 叶根夹层干纱 叶根总厚度的1/3≤夹层干纱所处叶根厚度＜叶根总厚度的1/2，干纱层数≤3层（叶根端面内圆至外圆方向）。 B2 手糊浸润或抽真空补灌维修。 2 夹层干纱所处叶根厚度≥叶根总厚度的1/2， 干纱层数≤3层（叶根端面内圆至外圆方向）。 B1 3 干纱层数＞3层。 A2 打磨后真空灌注维修。 1、粘接合模前叶根端面干纱 叶根端面干纱打磨→清理→铺放相同规格的玻纤织物布条或单向纤维纱束→手糊完成。 2、B 2及B1级维修流程 维修流程：（1）使用手糊树脂将未浸润的干纤维浸润处理；（2）将干纤维周围包覆真空进行抽真空补灌，浸润处理。 3、A2级维修流程 将相应的干纱区域上方布层及干纱打磨后，铺放n+1层相同规格的玻纤织物，轴向和弦向方向分别按照1:20打磨错层比例铺放，由小到大顺序铺放，真空灌注完成。 1.3 维修工序 1、粘接合模前叶根端面干纱维修工序 （1）干纱打磨和清理 将切割后的叶根端面处的干纱全部打磨，并用吸尘设备清理干净，打磨以损伤周围玻璃钢层最少为原则，尽量保证缺陷区域打磨后呈规则形状。 （2）打磨区域填补料准备 根据打磨区域的大小尺寸，选择使用相同规格的纤维织物随形布条或者使用单向纤维纱束，数量以填充到缺陷区域，与上端面等高为止。 （3）手糊处理及固化 将准备好的填补料蘸手糊树脂，完全浸润后铺放到打磨区域，至填满。可与合模粘接固化工序一起完成缺陷区域的固化。 2、B 2及B1级维修工序 （1）干纱区域确认 可视区域，使用壁纸刀或其他工具，检查可视干纱区域尺寸及干纱层数。 非可视区域，使用强光手电筒检查叶根不透光区域，并用记号笔标记，使用手枪钻在标记区域最远处打孔，孔径≤3mm。确认是否为干纱区域。 （2）干纱区域手糊浸润或真空灌注 情况1：根据检查结果，若干纱处于钻孔表层，干纱层数＜3层，则可直接将干纱布层刷手糊树脂浸润，并按照1.4手糊工艺维修方案加热固化。 情况2：根据检查结果，若干纱深入钻孔区内侧，干纱层数＜3层，则可选择对干纱区域抽真空补灌。抽真空区域需将干纱区域完全包覆进去，并在干纱区域铺放一层脱模布或吸胶毡，直接包真空膜。一侧布置抽气口，另一侧布置灌注管（可以选择注射器）进行补灌。待干纤维全部浸润树脂后，保留真空系统，加热固化。灌注树脂可选择手糊树脂体系。 图23 抽真空注胶 （3）固化后精修 固化完成后，将维修区域表面毛刺清理干净，并使用砂纸将维修区域打磨粗糙。 3、A2级维修工序 （1）倒角打磨 将干纱区域上方的玻璃钢层及干纱全部打磨。 为保证打磨边界的适用性，打磨错层比例在长度方向和弦长方向分别按照1:20的比例进行打磨，如图24所示。 图24 打磨错层示意图 （2）清理及纤维织物准备 将打磨缺陷区域清理干净。 按照缺陷区域的打磨尺寸，准备n+1层同蒙皮规格的纤维织物待用，第n+1层同n层纤维织物规格，尺寸超出整个缺陷区域在长度和弦长方向各50mm。 （3）纤维织物铺放 按照原布层顺序由小到大错层铺放n+1层布，错层比例符合打磨比例要求，最后一层需覆盖整个打磨面50mm。 （4）真空灌注工艺选择 在布层上方依次布置脱模布、多孔膜、导流网，布置流道和真空系统，将真空度抽至40mbar以下（康庄地区换算为-0.092Mpa），以保压15分钟真空降值≤50mbar（0.005MPa）为合格。并加热固化，70℃固化5小时，固化完成后，要求测试玻璃钢Tg≥70℃。详细的真空灌注工艺维修方案参考1.2。 备注说明： （1）当维修铺层数超过sop中叶根连续毡所铺放位置层数时，需按照sop中原工艺要求位置，增加相应的连续毡铺放。 （2）当维修层数超过叶根总层数的50%时，为减少一次灌注维修质量难以把控的风险，建议分2次灌注，即根据需要维修的铺层数分半后，两次灌注成型。第一次铺层完成后，在铺层区域覆盖一层脱模布。 （3）当维修区域出现在合模缝处时，打磨到合模缝处止，纤维织物铺放对齐合模缝粘接胶层铺放，出现的空隙可以适当填补纤维纱束，防止出现合模缝区域凹凸不平。同时，包真空时，可以将真空膜粘贴在迎风面。若考虑合模缝真空漏气风险，可在铺布前将缺陷区域涂刷一层手糊树脂密封，并在其上覆盖一层脱模布，固化后铺层。