工作面风采施工安全措施.doc

PAGE 3420-Ⅰ工作面施工安全措施 编制单位：技术科 施工单位：巷修队 编制日期：201 3420-Ⅰ工作面施工安全措施 一、概况 为最大限度回收煤炭资源，经矿领导研究决定对3420-Ⅰ工作面采用局部通风机供风方式进行回采,为确保安全生产，特制定本施工安全措施。 附：3420-Ⅰ工作面位置及巷道布置平面位置图。 二、工作面储量及服务年限 1、工作面工业储量约0.6万吨；工作面可采储量0.57万吨 2、工作面服务年限=可采储量/每天设计产量=5700÷（49×3）=38（天） 三、采煤工艺 根据工作面地质条件，确定采用炮采工艺，采用三班生产，劳动组织为打眼、瓦斯检测、装药、瓦斯检测、炮前洒水、放炮、瓦斯检测、炮后洒水、敲帮问顶、铺网、挂梁、支设临时支柱、出煤、移溜、支设正规柱、回柱等工作。 四、采煤方法 采用走向长壁后退式全部跨落采煤法，工作面自切眼开始由东南向西北方向进行推采，推采到工作面停采位置。 （一）爆破落煤及运输方式 人工爆破，人工攉煤， SGB-30T刮板输送机运输。 （二）打眼爆破要求 1、工作面按照由溜尾向溜头循环进行生产，一次最大拉炮长度不超过15m，当顶板破碎遇地质构造时，一次拉炮距离不超过3.0m。 2、放炮时，必须一次装药一次起爆，上、下炮眼雷管脚线必须扭结并悬空。 3、放炮员持证上岗，严格执行放炮“一炮三检制”、“三人联锁放炮制” “三级信号”、“放炮三保险制度”和“放炮停电制度”，及时敲帮问顶，严禁使用两台放炮器同时进行放炮。 4、打眼与定炮间距不得低于20m，在装填炮眼地点附近20m内不得从事其它任何工作，定炮采用正向装药，串联起爆，严格执行“谁联线谁放炮”、谁布岗谁撤岗的原则，联线放炮一人操作。 5、工作面使用短臂注水煤层注水方式，严禁干打眼、打浅眼、放小炮、明炮、糊炮及短母线放炮，放炮必须使用水炮泥，炮眼要用炮泥填满封实。 6、放炮前要对单体液压支柱进行多次注液，放炮打倒的柱子及时由外往里扶起并升牢，否则不准继续放炮。 7、严格打眼角度和装药量，保证工作面煤壁不出现伞檐，顶板不出现台阶式下沉。 （三）炮眼布置 炮眼采用三花眼布置，用ZQS-30型号风煤钻湿式打眼，炮眼根据煤厚变化进行适当调整。 附:炮眼布置图。 炮眼特征表 炮眼 名称 眼距(m) 位置 角度 眼深(m) 利用率 装药 kg/孔 距底(m) 距顶(m) 竖直度 水平度 上眼 1.0 1.6 0.3 仰8 80 1.1 90% 0.3 底眼 1.0 0.2 1.6 俯10 80 1.1 90% 0.3 爆破说明书 顺序 项目 单位 数量 备注 1 煤层硬度 f 1.3 2 瓦斯等级 级 低 3 煤尘情况 爆炸性 有 4 打眼工具 ZQS-30 2 备用一台 5 循环眼数 个 70 平均面长35m 6 平均眼深 米 1.1 7 循环眼总长 米 77 8 炸药种类 二级煤矿许用乳化炸药 9 每孔装药 kg 0.3 10 循环总用量 kg 23.1 11 吨耗 kg/t 0.27 12 雷管循环用量 发 70 毫秒延期 13 吨耗 发/吨 0.82 14 水炮泥 个 40 15 炮眼封泥 米 不小于0.5m 填满封实 16 雷管段数 段 5 总延期不超过130ms 13130ms 17 联线方式 串联 五、支护设计 （一）单体液压支柱支护设计 采用类比法进行设计 1、根据相邻煤矿同煤层矿压观测资料，选择本工作面矿参数。（见表）最大平均支护强度274.80KN/m2,底板允许比压值15.02Mpa。 2、合理支护强度的计算 ① 工作面编号：3420-Ⅰ工作面 采高1.80m 煤层倾角平均：10° 直接顶厚度：14m 直接顶视密度：2.5t/m3 切顶方式：单排密集切顶 支回方式：见四回一 柱梁型号：DZ16、DZ18、DZ20、DZ22、DZ25系列单体液压支柱，HDJA—1000型普通铰接顶梁和HDJS-1000专用双楔调角顶梁。 ②采用经验公式计算： Pt=(4—8)9.81hr (KN/m2) 根据我矿开采的实际经验、直接顶厚度与采高的比值和老顶初次来压步距（一般为25米），确定老顶分级为Ⅱ级，（考虑直接顶和老顶周期来压显现情况及老顶的分级，即取相当于采高的4—8倍岩柱的重量为设计支架的支护强度）。3420-Ⅰ工作面决定选取相当于采高的6倍岩柱的重量为设计支架的支护强度。 因此，Pt=6×9.81×1.80×2.5 =264.87KN/m2 为保证安全生产选取274.80（KN/m2）做为3420-Ⅰ工作面合理支护强度。 ③单体液压支柱实际支撑