工作面过老硐安全技术措施.doc

PAGE 9511工作面过老硐安全技术措施 一、概况 9511工作面即将推采至皮带机道联络巷及九煤回风道老硐，现工作面下出口距皮带机道联络巷10m，距九煤回风道35m。巷道为锚、网、梁、索联合支护，顶板为砂岩，层理发育，局部顶板破碎、下沉。皮带机道下方及四角门范围已按现场会纪要要求用木料和工字钢填实，其余已扶抬棚加强支护。为确保过老硐期间的安全，制定如下安全技术措施。 二、图示 三、技术措施 1、过老硐前必须先调斜回采，使工作面调斜推进，始终与老硐保持斜交。根据工作面倾角及支架支护长度（最大斜长），溜头超前不小于20m。尽量减少一次揭露老硐面积，便于老硐顶板控制和管理,如上图所示。 2、现工作面下出口超前上出口18m，工作面下出口推至距联络巷三角门4m时开始按2：1调面，溜头正常拐刀，溜尾少进一趟。溜头拐刀时煤机必须跑到60架往上后进刀，保证溜子平直。 3、过老硐期间，工作面采高严格控制在2.7m以下，支架加长段全部收缩至两个孔处。三角门至四角门周围进行挑顶，见上图所示。 4、联络巷揭露时，对扶棚回料时必须逐棚进行，煤机进一刀回收一棚，不得提前多回。揭露九煤回风道时，先在抬棚中间打上单体支柱，并升足劲，再拆除老塘侧的单体支柱。 5、过老硐时，煤机速度必须放慢，速度不大于2m/min。老硐两帮提前剪网、钢带，拆除锚杆。煤帮松动锚杆掉落后，及时停机闭锁，使用长把工具勾住锚杆，拉至顶板 6、老硐揭露后，必须降架与老硐抬棚搭接，托住巷道顶板。顶板下沉处，工作面要提前逮顶炭，破底，严禁破坏顶板，必须把支架从老硐顶板下通过，防止漏顶。 7、当工作面支架前梁到煤壁侧单体支柱的距离≤0.6m时，必须及时拆除单体支柱。 8、皮带机道过岩子范围及挑顶深度大于0.5m，且普氏硬度系数f＞4时，严禁煤机强行截割，应采取放震动炮破顶。 9、破矸打眼时，岩厚0.5m＜h≤1m采用单排眼布置炮眼；岩厚1m＜h≤2m采用三花眼布置炮眼；岩厚h＞2m时，采用双排三花眼布置炮眼。炮眼深2.0m，横向眼距1.5m，纵向眼距1.0m，顶眼距顶板0.4m，底眼距底板0.3m。每眼装药≤4 10、装药方式：正向装药；联线方式：串联。每次只许放2个炮眼，严禁大扒皮放炮。 11、老硐内的所有老料、杂物等必须清理干净。工作面应提前备有足够的单体支柱、工字钢、半圆木、板批、金属网等支护材料。当工作面出现漏顶时，能及时上料接实顶板。 12、当工作面揭发F7、F8断层时，届时另行补充安全技术措施。 四、安全措施 1、认真传达学习本措施，明确施工要领和安全重点。 2、通风工区必须提前安排专人检查老硐内有害气体含量，在确保有害气体含量不超过规定方可正常施工，否则必须停止施工。 3、进入煤壁侧施工必须严格执行找帮找顶制度，使用长把工具（L≥2m）找掉活矸危岩，找顶人员必须站在安全地点，在确保顶板支护可靠的情况下进行施工。 4、调面必须做到： （1）每个循环拐刀时工作面支架必须保持正、直，前梁接实顶板，支架侧护板处于可伸缩状态，并指定专人移架，及时调正支架。 （2）调面时，支架必须保持完好状态，必须及时调整支架状态，避免支架前梁上甩。 （3）调面时，必须执行单向推溜，从溜尾向溜头方向推溜，防止溜子上窜。 （4）调面时，严禁将刮板运输机推成陡弯，严禁工作面中部超前，防止溜槽脱节。移架、推溜工作应协调进行，拉架推溜后，应达到“三直一平”。 5、严格掌握揭露范围顶板的支护，在推采过程中，支架端面距大于340mm时，必须及时跟机拉超前架。老硐范围内，每循环必须跟机作业，防止面前片帮，全部拉超前架维护煤壁和顶板。 6、在过老硐时，由于老硐的顶板下沉量大，或因为冒顶很可能造成压死支架，所以在推采时，必须提前预防、提前刹底。 7、顶板较破碎无法移架时，必须做超前档。使用单体支柱配合工字钢或半圆木对顶板进行有效支护，单体支柱必须穿鞋，拴好安全绳，初撑力不小于90KN。 8、接顶时必须先从顶板完好端开始逐架进行接顶，并安排专人观察顶板，清理好退路，发现异常情况，立即警示撤人。 9、老硐揭露前，必须对老硐内单体支柱补液，确保初撑力不小于90KN。若出现单体支柱失脚，必须及时补打，确保顶板支护质量。 10、过老硐时，人员必须远离煤机滚筒距离不小于10m，防止滚筒甩锚杆伤人。煤机司机注意力必须集中，随时观察煤壁侧情况。班组长必须跟着煤机，锚杆脱落后及时停机闭锁，拾取锚杆，放到指定地点码放整齐，严禁锚杆进入工作面溜子。 11、老硐两帮金属网和钢带必须提前剪掉，拆除锚杆，严禁使用煤机直接截割，有金属网、锚杆缠滚筒时要立即停机处理。 12、人员进入机道打眼、装药、联炮等作业时，必须把采煤机、运输机开关打停止并闭锁。同时在15m范围内不得有人操作支架，煤帮片帮处必须采取防片帮措施，打好贴帮支柱，伸出护帮板，并严格执行