工作面起底、补锚杆施工措施.doc

PAGE 3602工作面起底、补锚杆修复施工安全措施 编制单位：技 术 科 施工单位：掘进一区 编制日期：2013 3602工作面起底、补锚杆修复施工安全措施 一、概况 1、巷道位置：位于3602工作面由于顶板压力大，巷道底鼓，个别支护腐烂变形严重，为保证安全生产，经研究决定对此巷道进行整修施工措施如下： 二、施工程序 1、备好锚杆机、大锤、大锨、扳手、长钎子、镐、专用钳子、扭锯扳手、马杌、锚杆拉力计，检查风水管路。 2、巷道施工时，应由外往里进行施工，巷道要求净高不低于2.2米、净宽为原巷道宽度。 3、巷道个别顶板冒落的要根据顶板冒落情况补打锚杆、腐烂的锚索要重新补打支护。 4、施工时，由外往里逐排对巷道顶、帮锚杆做扭矩实验，达不到要求的重新补打锚杆，对于腐烂的锚杆、金属网要重新补打锚杆、挂网铺设。 5、此巷道主要以起底为主。起底后上下要顺序起来，严禁高低不平现象，起底时必须注意观察巷道顶板情况，发现不安全因素必须先处理后起底。 6、采用风镐或手稿施工，不得采用放炮方法施工。 三、支护方式 （1）临时支护： 采用吊挂前探梁作临时支护，前探梁采用防滑π型钢，长度不小于4m，两钢梁间距800mm，用金属螺纹树脂锚杆和SGW-30型刮板输送机新链子固定平行使用。每根前探梁固定两个点。用刮板输送机新链子用配套锚杆螺母固定在顶板锚杆上，固定后锚杆外露丝不少于两丝。然后将前探梁探至迎头，前探梁按中线平行布设，宽面朝向顶板，前探梁上方提前将菱形网铺上要求紧贴岩面，然后用两根规格为长×宽×厚=（1800×200×150）mm木板和背板接顶过实。链子与π型钢接触的地方用木楔楔紧。严禁空顶作业。 如冒落面积不超过一个排距时，使用不同高度的直径160mm木点柱加带帽托板（用不小于长×宽×厚=300×150×50mm）至少三棵打在空顶区托住顶板做临时支护，木点柱要链锁牢固,下端支柱必须见硬底并有不少于200mm深的柱窝，柱子上端支在顶板上，并用木楔楔紧楔实，连好绳，确认安全后方可进行出煤（矸）。 （2）永久支护： 1、此巷道为锚梁网支护形式，支护材料帮选用直径18mm，长度1800 mm等强度螺纹钢锚杆，锚杆间、排距拟定为800mm和800mm。 2、支护材料为锚杆及锚固剂、铁托盘（备用）、金属网、锚带：顶板锚杆用材质为20Mnsi钢，规格ф18×1800mm的螺纹树脂锚杆。每根锚杆配2卷MSCK2335超快凝树脂锚固剂。锚固长度不小于700mm，两帮采用ф18×1800mm螺纹树脂锚杆，每根锚杆加2卷MSCK2335超快凝树脂锚固剂，与顶板锚杆成排支设，螺纹树脂锚杆采用与之配套的园形压铁盘（规格为120×80×5mm）。锚网采用网孔为ф70mm的菱形金属网，两网之间弯成钩，互相钩住，用锚带压紧，锚带用ф6.5mm钢筋焊接成梯子状，中间宽度30mm，锚带长度2.4-3米。搭接长度100-150mm。材质为专用菱形金属网，规格：长×宽=6m×1m，。 3、锚杆安装：打眼前要先敲帮问顶，仔细检查顶帮、围岩情况。钻机5米以内不得有闲杂人员，找掉活矸、危岩，确认安全后，用MQT－120/2.7c型气动锚杆钻机施工顶板锚杆孔及锚索孔，用MQS－45/1.4c2型气动帮锚杆钻机施工两帮锚杆孔，锚杆眼的位置要准确，眼位误差，不得超过100mm。眼向误差不得大于15度。锚杆眼深度应与锚杆长度相匹配。打眼时必须在前探支架的掩护下操作。打眼顺序应由顶板往两帮，两帮锚杆先安装上部，后安装下部，顶板、两帮锚眼深度1.7m，锚杆眼打好后，应将眼内的岩渣、积水清理干净，打眼时，必须在临时支护的掩护下操作，并严格执行打眼工“三紧”“ 两不要”操作要求，打眼时，必须按由外往里顺序依次进行。 4、安装顶板锚杆： 1）安装时必须在临时支护的掩护下操作。 2）安装前应先检查眼孔布置形式、孔距、孔深、深度以及锚杆、锚索部件是否符合作业规程要求，不符合规定的要进行处理和更换。 3）安装前应将眼孔内的积水、煤岩粉用掏勺或压风清除干净。吹扫时，操作人员应站在孔口一侧，眼口方向不得有人。 4）根据规程要求的锚固剂型号、数量，将锚固剂依次放入眼孔内，并用锚杆体将锚固剂缓缓推至孔底，旋上螺母。用带套筒的风煤钻或锚索专用机具套好后，边搅拌边向上顶，搅拌时严禁中途停顿。搅拌时间10～15秒左右，用力托住或顶住杆体5秒钟，至到感觉有负载时，停止锚杆旋转，即可取下套筒，在树脂药卷未固化前，严禁移动晃动锚杆体，并用楔式小块矸石塞卡住杆体，不出现杆体下滑现象。安装后锚杆外露部分不超过5cm，锚杆外露部分要留有安装锚杆盘要求的长度。 5）锚杆装完后，用平顶螺帽配金属托盘支护，锚杆外露丝不大于+15-+50mm，安装前探梁的锚杆卸掉前探梁后，锚杆外露丝不大于80mm，15分钟以后，拧紧锚杆施加一定预紧