第4章ERP系统各层计划的制定方法.ppt

第四章 ERP系统各层计划的制定方法 教学目的与意义：通过本章的教学，使学生掌握物料需求计划的制定方法、能力需求计划的制定方法；了解主生产计划的制定方法。 教学重点：物料需求计划的制定方法、能力需求计划的制定方法 教学难点：生产计划（MPS）的制定方法 教学方式：讲授+案例+多媒体演示 教学课时：10课时 §4.1 物料需求计划的制定 一、物料需求计划的制定 1、MRP的原理 1）根据生产量计算需求量和时间 2）根据物料需求时间和生产订货周期确定生产订货时间 2、MRP的目标 1）保证按时供应产品、原材料及零部件 2）降低库存水平 3）计划生产活动、交货进度和采购活动 §4.1 物料需求计划的制定 二、MRP的输入 1、主生产计划 2、库存状态信息 （1）当前库存量（2）计划入库量（3）提前期（4）订购（生产）批量（5）安全库存量（6）组装废品系数、零件废品系数、材料利用率等 3、产品结构信息 又称零件（材料）需要明细表 §4.1 物料需求计划的制定 4、外部零件信息 三、MRP参数的确定 1、时间参数 1）计划展望期 2）时间段（周期） 2、提前期 3、批量 1）固定批量法 §4.1 物料需求计划的制定 2）经济批量法 3）按需确定批量法 4）按固定时区需求量确定批量法 5）时区订货批量法 6）最小单位费用法 7）最小总费用法 8）Wagner－Whitin算法 §4.1 物料需求计划的制定 四、MRP的输出数据项 1、采购订单 采购什么、采购多少、何时采购、何时完成采购 2、制造订单 制造什么、制造多少、何时开始制造、何时完成制造 §4.1 物料需求计划的制定 五、MRP系统的运行方式 （一）全重排式 1.特点 （1）效率比较高（2）间隔一定周期，不能及时 反映出系统的变化 （3）计划更新是由主生产变 化引起的。 2.运行方式 主生产计划中所列的每一个最终项目的需求都要加以分解 2）每一个BOM文件都要被访问到 3）每个库存记录都要 经过重新处理4）系统输出大量的报告 （二）净改变式 1.特点 1）效率不高 2）对系统进行频繁的，甚至是连 续的更新 3）是由库存事物处理引起的 2.运行方式（比全重排式改进之处） 1）减少每次发布主生产计划后的运算的工作量 2）在两次发布主生产计划之间可以对变化处理 3）连续更新，及时输出报告，便于管理员 采取相应的措施 3.不足之处 1）系统的自清理能力较差 2）数据处理的效率相对较低 3）系统对变化过于敏感 §4.1 物料需求计划的制定 六、MRP处理过程 1、处理逻辑图 输入数据 开始 把MPS传给MRP 计算毛需求量 计算净需求量 净需求量0 生成订单计划 下达订单计划 处理其他物料？ 结束 §4.1 物料需求计划的制定 2、MRP每种物料需求计划的计算步骤 1）计算物料的毛需求量 物料毛需求量＝物料独立需求量＋父项的相关需求量 父项相关需求量＝父项的计划订单数量×项目用量因子 §4.1 物料需求计划的制定 2）计算净需求量 预计可用库存量＝前期库存量＋计划接收量－毛需求量—已分配量－安全库存量 净需求量＝预计可用库存量的相反数 3）生成订单计划 利用批量规则生成订单计划 4）下达订单计划 §4.1 物料需求计划的制定 计划投入时间＝计划产出时间－提前期 例题1：求毛需求量和下达订单 §4.1 物料需求计划的制定 已知MPS在第8个计划周期时生产100件A产品，其中A产品的BOM的结构树如下图。试计算各物料的毛需求和下达订单计划。 A LT＝4 C(2) LT=2 B(1) LT=3 D(1) LT=1 E(2) LT=1 §4.2 能力需求计划的制定 一、能力需求计划的概念 1、能力需求计划 能力需求计划（CRP）是指为完成物料需求计划而确定需要的劳动力和机器能力的过程，包括确定、测量和调节能力限度和负荷水平。 能力是在指在一定条件下，单位时间内企业能够持续保持的最大产出，能力需求计划的对象是工作中心。 §4.2 能力需求计划的制定 2、能力需求计划的作用 能力需求计划旨在通过分析比较MRP的需求和企业现有生产能力，及早发现能力的瓶颈所在，从而实现企业的生产任务而提供能力方面的保障。 3、能力需求计划逻辑流程图 能力需求计划 逻辑流程图 加工任务 计划/确认/下达定单 工艺路线 能力需求计划 工作中心 能力 需用 能力 可用 能力 需用 负荷 1. 多少负荷？ 2. 需用能力？ 3. 可用能力？ 4. 平衡负荷/能力。 平衡 负荷